प्लास्टिक भागों के डिजाइन में, भाग की दीवार की मोटाई पर विचार किया जाने वाला पहला पैरामीटर है, भाग की दीवार की मोटाई भाग के यांत्रिक गुणों, भाग की उपस्थिति, भाग की इंजेक्ट क्षमता और लागत को निर्धारित करती है। भाग का.यह कहा जा सकता है कि भाग की दीवार की मोटाई का चयन और डिज़ाइन भाग के डिज़ाइन की सफलता या विफलता को निर्धारित करता है।
भाग की दीवार की मोटाई मध्यम होनी चाहिए
प्लास्टिक सामग्री और इंजेक्शन प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण,प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई उपयुक्त सीमा में होनी चाहिए, न बहुत पतली और न बहुत मोटी.
यदि दीवार की मोटाई बहुत पतली है, जब प्रतिरोध का प्रवाह होता है, तो भागों को इंजेक्ट किया जाता है, प्लास्टिक पिघलने से पूरे गुहा को भरना मुश्किल होता है, उच्च भरने की गति और इंजेक्शन दबाव प्राप्त करने के लिए उच्च प्रदर्शन इंजेक्शन उपकरण होना चाहिए।
यदि दीवार की मोटाई बहुत अधिक है, भागों के शीतलन समय में वृद्धि (आंकड़ों के अनुसार, भागों की दीवार की मोटाई 1 गुना बढ़ गई, शीतलन समय में 4 गुना की वृद्धि हुई), भागों के मोल्डिंग चक्र में वृद्धि हुई, भागों की उत्पादन क्षमता कम है;साथ ही, बहुत मोटी दीवार की मोटाई के कारण भागों में सिकुड़न, सरंध्रता, वॉरपेज और अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होना आसान है।
विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में प्लास्टिक भागों की उचित दीवार मोटाई के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, और यहां तक कि एक ही प्लास्टिक सामग्री के विभिन्न प्लास्टिक निर्माताओं के पास भी अलग-अलग उचित दीवार मोटाई आवश्यकताएं हो सकती हैं।उचित दीवार मोटाई सीमा के आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक सामग्री भागों को तालिका 1-1 में दिखाया गया है।जब प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई उचित दीवार मोटाई मूल्य की ऊपरी और निचली सीमा के करीब हो, तो उत्पाद डिजाइन इंजीनियर को प्लास्टिक निर्माता से सलाह लेनी चाहिए।
तालिका 1-1 प्लास्टिक भागों के लिए दीवार की मोटाई का चयन
(इकाई:मिमी)
प्रमुख कारक जो प्लास्टिक भाग की दीवार की मोटाई निर्धारित करते हैंs:
1)क्या हिस्से की संरचनात्मक ताकत पर्याप्त है।सामान्यतया, दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, भाग की मजबूती उतनी ही बेहतर होगी।लेकिन भागों की दीवार की मोटाई एक निश्चित सीमा से अधिक है, सिकुड़न और सरंध्रता और अन्य गुणवत्ता समस्याओं के कारण, भागों की दीवार की मोटाई बढ़ने से भागों की ताकत कम हो जाएगी।
2) क्या मोल्डिंग के समय भाग इजेक्शन बल का प्रतिरोध कर सकता है।यदि भाग बहुत पतला है, तो इजेक्शन द्वारा यह आसानी से विकृत हो जाएगा।
3) असेंबली के दौरान कसने वाले बल का विरोध करने की क्षमता।
4) जब धातु के इंसर्ट होते हैं, तो इंसर्ट के चारों ओर मजबूती पर्याप्त होती है।सामान्य धातु डालने और आसपास की प्लास्टिक सामग्री का संकोचन एक समान नहीं है, तनाव एकाग्रता, कम ताकत पैदा करना आसान है।
5) भागों की उन प्रभाव शक्तियों को समान रूप से फैलाने की क्षमता, जिनके अधीन वे हैं।
6) क्या छेद की ताकत पर्याप्त है, संलयन चिह्नों के प्रभाव के कारण छेद की ताकत आसानी से कम हो जाती है
7) उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, और इंजेक्शन मोल्डिंग से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न नहीं होंगी, प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई यथासंभव छोटी होनी चाहिए, क्योंकि मोटे हिस्से की दीवार की मोटाई न केवल सामग्री की लागत और वजन में वृद्धि करेगी भाग, लेकिन भाग मोल्डिंग चक्र का विस्तार भी करता है, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होती है।चित्र 1-3 एबीएस प्लास्टिक भाग के लिए दीवार की मोटाई और ठंडा होने के समय के बीच संबंध दिखाता है।
भाग की मजबूती सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने के लिए, उत्पाद डिज़ाइन इंजीनियर अक्सर भाग की दीवार की मोटाई को अधिक मोटा चुनते हैं।
वास्तव में, मोटे हिस्से की दीवार की मोटाई चुनकर हिस्से की मजबूती सुनिश्चित करने और उसमें सुधार करने का यह सबसे अच्छा तरीका नहीं है।सुदृढीकरण जोड़कर, घुमावदार या लहरदार भाग प्रोफाइल आदि को डिजाइन करके भाग की ताकत में सुधार किया जा सकता है। इससे न केवल भाग की सामग्री बर्बादी कम हो जाती है, बल्कि भाग के इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का समय भी कम हो जाता है।
भागों की एक समान दीवार की मोटाई
भागों का सबसे आदर्श दीवार मोटाई वितरण समान मोटाई के भागों के किसी भी क्रॉस-सेक्शन में होता है।असमान भाग की दीवार की मोटाई भाग की असमान शीतलन और सिकुड़न का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह सिकुड़न, आंतरिक सरंध्रता, भाग का विरूपण और विकृति हो सकती है, आयामी सटीकता में दोष सुनिश्चित करना मुश्किल है।
समान दीवार मोटाई वाले डिज़ाइन वाले सामान्य प्लास्टिक भागों के उदाहरण चित्र 1-4 में दिखाए गए हैं।
यदि भाग की समान दीवार की मोटाई प्राप्त करना संभव नहीं है, तो कम से कम यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि भाग की दीवार की मोटाई और पतली दीवार एक चिकनी संक्रमण पर हो, ताकि भाग की दीवार की मोटाई में तेज बदलाव से बचा जा सके।भागों की दीवार की मोटाई में तेजी से बदलाव प्लास्टिक के पिघलने के प्रवाह को प्रभावित करते हैं, प्लास्टिक की पीठ पर तनाव के निशान बनाना आसान होता है, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करता है;एक ही समय में तनाव एकाग्रता का कारण बनना आसान है, प्लास्टिक भागों की ताकत कम हो जाती है, जिससे भागों के लिए भार या बाहरी प्रभाव का सामना करना मुश्किल हो जाता है।
असमान दीवार मोटाई डिजाइन के दीवार मोटाई के चार भाग जैसा कि चित्र 1-5 में दिखाया गया है।
दीवार की मोटाई का सबसे खराब डिज़ाइन निम्नलिखित में दिखाया गया है: जहां भाग की दीवार की मोटाई में तीव्र परिवर्तन होता है;
बेहतर दीवार मोटाई डिज़ाइन चित्र बी) और सी में दिखाया गया है), पतली दीवार समान संक्रमण पर दीवार की मोटाई, सामान्य तौर पर, संक्रमण क्षेत्र की लंबाई मोटाई से तीन गुना होती है;
सबसे अच्छी दीवार की मोटाई का डिज़ाइन डी में दिखाया गया है), न केवल भाग की दीवार की मोटाई में सुचारू संक्रमण, बल्कि खोखले डिज़ाइन का उपयोग करके भाग की दीवार की मोटाई में भी, न केवल यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग सिकुड़ता नहीं है, बल्कि ताकत भी सुनिश्चित करता है भागों।
प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई पर अधिक प्रश्न, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करेंadmin@chinaruicheng.com.
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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-22-2022