प्लास्टिक इंजेक्ट किया गया हिस्सा वॉरपेज विरूपण क्यों है?

समस्याओं का कारण क्या है और कैसे सुधार किया जाएयह?

मोल्ड की संरचना, प्लास्टिक सामग्री के थर्मोफिजिकल गुण और मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थितियां और पैरामीटर सभी उत्पाद के वॉरपेज और विरूपण पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं। 

1. मोल्ड दोष

मोल्ड का डिज़ाइन भाग की वारपेज प्रवृत्ति को निर्धारित करता है, और मोल्डिंग स्थितियों को बदलकर इस प्रवृत्ति को दबाना बहुत मुश्किल है, इसलिए अंतिम समाधान मोल्ड डिजाइन और सुधार से शुरू होना चाहिए।

(1) मोल्ड में सुधार करना ताकि भाग की मोटाई और गुणवत्ता अधिक समान हो।

(2) मोल्ड कैविटी तापमान को सभी भागों में एक समान बनाने के लिए शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन, मैनिफोल्ड के हिस्से को बनाने के लिए अधिक कठिन, मुख्य प्रवाह चैनल का उचित मोटा होना, प्रवाह की दूरी को कम करना, जहां तक ​​संभव हो इसे खत्म करना। गुहा घनत्व अंतर, दबाव अंतर, तापमान अंतर।

(3) भाग की मोटाई का संक्रमण क्षेत्र और कोने पर्याप्त चिकने होने चाहिए और अच्छी मोल्ड रिलीज होनी चाहिए, जैसे रिलीज मार्जिन बढ़ाना, मोल्ड सतह की पॉलिशिंग में सुधार करना, मोल्ड भरते समय जमी हुई परत की मोटाई कम करना। , आंतरिक तनाव को कम करना और इजेक्टर प्रणाली का संतुलन बनाए रखना।

(4) अच्छी वेंटिंग सुनिश्चित करना।

(5) भाग के ताना प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सुदृढीकरण को मजबूत करके, भाग की दीवार की मोटाई बढ़ाएं या ताना प्रतिरोध दिशा बढ़ाएं।

2. प्रसंस्करण और मोल्डिंग स्थितियों का अनुचित नियंत्रण 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्ड भरने के चरण में पिघला हुआ प्लास्टिक प्रवाह दिशा के साथ पॉलिमर अणुओं की व्यवस्था के कारण होता है ताकि संकोचन दर की ऊर्ध्वाधर दिशा की तुलना में संकोचन दर की प्रवाह दिशा में प्लास्टिक, और इंजेक्शन मोल्ड किया जा सके भागों के वारपेज विरूपण (यानी अनिसोट्रॉपी)।आम तौर पर, एकसमान सिकुड़न से केवल प्लास्टिक भाग के आयतन में परिवर्तन होता है, केवल असमान सिकुड़न से वॉरपेज विरूपण होता है।

इंजेक्शन दबाव, दर और इंजेक्शन मशीन के अन्य पैरामीटर, तापमान भरने और ठंडा करने का चरण, दबाव, तीनों की एक दूसरे के साथ युग्मित गति, इंजेक्शन प्रक्रिया, थर्मल तनाव, थर्मल विरूपण या के कारण विभिन्न क्षेत्रों के बीच तापमान का अंतर असमान सिकुड़न के परिणामस्वरूप झुकने का क्षण आता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से विकृत हो सकते हैं

(1) बढ़े हुए आंतरिक तनाव के कारण युद्ध से बचने के लिए पिघले हुए पदार्थ का पर्याप्त तापमान सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन के दबाव को कम करें और होल्डिंग समय को कम करें।

(2) मोल्ड तापमान को कम करें और डिमोल्डिंग और इजेक्शन विरूपण के दौरान भाग को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए शीतलन समय बढ़ाएं।

(3) आंतरिक तनाव को सीमित करने के लिए न्यूनतम चार्ज बनाए रखते हुए घनत्व को कम करने के लिए स्क्रू की गति और बैक प्रेशर को कम करें।

(4) यदि आवश्यक हो, तो उन भागों के लिए नरम साँचे को आकार देना या डिमोल्डिंग के बाद डिमोल्डिंग किया जा सकता है, जो जंग और विरूपण की संभावना रखते हैं।

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