टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में आपको कुछ जानने की जरूरत है

टीपीयू मोल्डिंग प्रक्रिया की विभिन्न विधियाँ हैं:अंतः क्षेपण ढलाई, ब्लो मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग इत्यादि, जिनमें से इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे आम है।

इंजेक्शन मोल्डिंग का कार्य टीपीयू को आवश्यक भागों में संसाधित करना है, जिसे तीन चरणों में प्री-मोल्डिंग, इंजेक्शन और इजेक्शन की असंतत प्रक्रिया में विभाजित किया गया है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें दो प्रकार की होती हैं, प्लंजर प्रकार और स्क्रू प्रकार, और स्क्रू प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सिफारिश की जाती है क्योंकि इसमें एक समान गति, प्लास्टिककरण और पिघलने की क्षमता होती है।

टीपीयू सामग्री मोल्डिंग शर्तें

टीपीयू के लिए सबसे महत्वपूर्ण मोल्डिंग स्थितियां तापमान स्तर, तनाव और समय हैं जो प्लास्टिसाइजिंग परिसंचरण और शीतलन को प्रभावित करती हैं।ये मानदंड टीपीयू भाग की उपस्थिति और दक्षता को प्रभावित करेंगे।यदि उत्कृष्ट हैंडलिंग स्थितियों का उपयोग किया जाता है, तो परिणाम लगातार सफेद से बेज रंग के भागों का उत्पादन होना चाहिए।

तापमान

टीपीयू मोल्डिंग प्रक्रिया में जिन तापमान स्तरों को प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है वे हैं बैरल तापमान स्तर, नोजल तापमान स्तर और मोल्ड तापमान।पहले दो तापमान आम तौर पर टीपीयू के प्लास्टिककरण और प्रवाह को प्रभावित करते हैं, और बाद वाला तापमान टीपीयू के शीतलन को प्रभावित करता है।

एक।बैरल तापमान स्तर

बैरल तापमान स्तर का विकल्प टीपीयू की मजबूती से जुड़ा है।उच्च दृढ़ता के साथ टीपीयू का पिघला हुआ तापमान स्तर अधिक होता है, इसलिए मशीन के तापमान का अंत अधिक उच्च होना चाहिए।टीपीयू हैंडलिंग के लिए बैरल तापमान सीमा 177 ~ 232 ℃ है।

बैरल तापमान स्तर का संचलन आमतौर पर हॉपर की तरफ से नोजल तक होता है, धीरे-धीरे बढ़ता है, ताकि लगातार प्लास्टिककरण के उद्देश्य को पूरा करने के लिए टीपीयू तापमान स्तर धीरे-धीरे चढ़े।

बी।नोजल तापमान

स्ट्रेट-थ्रू में नोजल से पिघले टीपीयू लार को रोकने के लिए यह आमतौर पर इष्टतम बैरल तापमान स्तर से थोड़ा कम होता है।

यदि लार से छुटकारा पाने के लिए सेल्फ-लॉकिंग नोजल का उपयोग किया जाता है, तो नोजल तापमान को बैरल के इष्टतम तापमान स्तर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

सी।मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमान का टीपीयू उत्पादों के आंतरिक गुणों और गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसके प्रभावशाली कारक कई कारकों द्वारा निर्धारित होते हैं जैसे टीपीयू की क्रिस्टलीयता और उत्पाद का आकार।

मोल्ड तापमान को आम तौर पर पानी जैसे निरंतर तापमान स्तर के शीतलन उपकरण द्वारा प्रबंधित किया जाता है, और उच्च कठोरता और उच्च क्रिस्टलीयता वाले टीपीयू के लिए मोल्ड और फफूंदी तापमान स्तर को अधिक उच्च की आवश्यकता होती है।टीपीयू आइटम मोल्ड तापमान आम तौर पर 10 ~ 60 ℃ में होता है।

यदि फफूंदी और फफूंदी का तापमान स्तर कम हो जाता है, तो इससे उत्पाद सिकुड़ जाएगा और दक्षता में बदलाव आएगा।

दबाव

इंजेक्शन प्रक्रिया में दबाव में प्लास्टिसाइजिंग दबाव (पीठ का दबाव) और इंजेक्शन का दबाव शामिल होता है।

शॉट प्रक्रिया में तनाव में प्लास्टिसाइजिंग दबाव (बैक प्रेशर) और शॉट प्रेशर शामिल होता है।

पिछला दबाव बढ़ाने से पिघलने का तापमान बढ़ जाएगा, प्लास्टिकीकरण की दर कम हो जाएगी, पिघले हुए तापमान का स्तर एक समान हो जाएगा, छाया सामग्री को समान रूप से मिला दिया जाएगा और पिघली हुई गैस निकल जाएगी, फिर भी यह निश्चित रूप से मोल्डिंग चक्र को बढ़ा देगा।टीपीयू का बैक स्ट्रेस आम तौर पर 0.3 से 4 एमपीए होता है।

शॉट स्ट्रेस स्क्रू के शीर्ष पर टीपीयू से संबंधित दबाव है, और इसका कार्य बैरल से गुहा तक टीपीयू के प्रवाह प्रतिरोध को प्राप्त करना, पिघल लोडिंग की दर प्रदान करना और पिघल को छोटा करना है।

टीपीयू प्रवाह प्रतिरोध और मोल्ड और फफूंदी भरने की दर पिघलना चिपचिपापन से बहुत निकटता से संबंधित है, और पिघला हुआ चिपचिपापन सीधे टीपीयू कठोरता और पिघल तापमान से संबंधित है, यानी, पिघल चिपचिपापन न केवल तापमान और तनाव से पता लगाया जाता है, बल्कि टीपीयू की दृढ़ता से भी स्थापित किया जाता है। .

टीपीयू का शॉट प्रेशर सामान्यतः 20 ~ 110MPa होता है।होल्डिंग स्ट्रेस का संबंध इंजेक्शन के आधे स्ट्रेस से होता है, और टीपीयू को समान रूप से प्लास्टिकयुक्त बनाने के लिए बैक प्रेशर को 1.4 एमपीए से नीचे सूचीबद्ध करने की आवश्यकता होती है।

समय

एक शॉट प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक समय को इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र कहा जाता है।

मोल्डिंग चक्र में मोल्ड और फफूंदी भरने का समय, धारण समय, ठंडा करने का समय और विभिन्न अन्य समय (मोल्ड और फफूंदी खोलना, मोल्ड लॉन्च, मोल्ड समापन, और इसी तरह) शामिल हैं, जो सीधे श्रम दक्षता और उपकरणों के अनुप्रयोग को प्रभावित करते हैं।

टीपीयू इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र आमतौर पर दृढ़ता, भाग की मोटाई और उत्पाद की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है, टीपीयू मोल्डिंग चक्र इसी तरह मोल्ड तापमान स्तर से जुड़ा होता है।

इंजेक्शन दर

शॉट दर आम तौर पर टीपीयू इंजेक्शन निर्मित वस्तुओं के कॉन्फ़िगरेशन द्वारा निर्धारित की जाती है।मोटे सिरे वाले उत्पादों को कम शॉट गति की आवश्यकता होती है, जबकि पतले सिरे वाले उत्पादों को तेज़ इंजेक्शन दर की आवश्यकता होती है।

टीपीयू इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों का पोस्ट-ट्रीटमेंट

बैरल में असमान प्लास्टिककरण या मोल्ड गुहा में अलग-अलग शीतलन दरों के कारण टीपीयू, अक्सर अनियमित गठन, संरेखण और संकुचन उत्पन्न करता है, जिससे आइटम में आंतरिक तनाव की उपस्थिति होती है, जो मोटी दीवार वाले उत्पादों या उत्पादों में बहुत अधिक प्रमुख है धातु आवेषण.

भंडारण और उपयोग में, आंतरिक तनाव और चिंता वाली वस्तुएं आम तौर पर यांत्रिक संपत्ति विनाश, सतह चांदी और विरूपण और विभाजन के साथ संघर्ष करती हैं।

उत्पादन में इन परेशानियों का समाधान वस्तुओं को सख्त करना है।एनीलिंग तापमान स्तर टीपीयू शॉट निर्मित उत्पादों की दृढ़ता पर निर्भर करता है, उत्पाद की उच्च कठोरता एनीलिंग तापमान अतिरिक्त रूप से अधिक है, कम सॉलिडिटी तापमान स्तर भी इसी तरह कम हो जाता है;अत्यधिक महंगा तापमान स्तर उत्पाद को विकृत या टेढ़ा बना सकता है, साथ ही आंतरिक तनाव और चिंता को दूर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कम तापमान का स्तर भी बना सकता है।

टीपीयू एनीलिंग का उपयोग कम तापमान स्तर पर लंबे समय तक किया जाना चाहिए, कम दृढ़ता वाली वस्तुओं को सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए कई हफ्तों तक क्षेत्र के तापमान पर रखा जा सकता है।

एनीलिंग को गर्म हवा के स्टोव में किया जा सकता है, प्लेसमेंट के स्थान पर ध्यान दें कि पड़ोस बहुत अधिक गर्म न हो और उत्पाद विकृत न हो जाए।एनीलिंग से न केवल आंतरिक तनाव से छुटकारा मिल सकता है, बल्कि यांत्रिक घरों को भी बढ़ावा मिल सकता है।

टीपीयू उत्पाद

टीपीयू सामग्री जड़ना इंजेक्शन मोल्डिंग

स्थापना और उपयोग की कठोरता की जरूरतों को पूरा करने के लिए, टीपीयू घटकों को स्टील इन्सर्ट के साथ स्थापित किया जाता है।मेटल इंसर्ट को पहले इंजेक्शन मोल्ड और फफूंदी में एक निश्चित सेटिंग में रखा जाता है और उसके बाद पूरे उत्पाद में इंजेक्ट किया जाता है।

टीपीयू उत्पादस्टील इंसर्ट और टीपीयू के बीच थर्मल बिल्डिंग और संकुचन दर में अंतर के कारण इंसर्ट सुरक्षित रूप से टीपीयू से चिपक नहीं पाते हैं। इस समस्या को हल करने का विकल्प स्टील इंसर्ट को पहले से गर्म करना है, इस तथ्य के कारण कि इंसर्ट को पहले से गर्म करने के बाद तापमान कम हो जाता है। पिघलना के स्तर का अंतर, ताकि शॉट प्रक्रिया के दौरान इंसर्ट के आसपास के पिघलना को अधिक धीरे-धीरे ठंडा किया जा सके, संकुचन बहुत अधिक समान होता है, और इंसर्ट के आसपास बहुत अधिक आंतरिक तनाव को रोकने के लिए एक निश्चित मात्रा में गर्म सामग्री का संकुचन होता है।

टीपीयू इनले मोल्डिंग एक मजबूत बंधन प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत सरल है, इन्सर्ट को चिपकने वाले के साथ लेपित किया जा सकता है, उसके बाद 120 डिग्री सेल्सियस पर गरम किया जाता है और बाद में इंजेक्ट किया जाता है।इसके अतिरिक्त, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपयोग किए जाने वाले टीपीयू में स्नेहक नहीं होना चाहिए।

टीपीयू का उत्पाद
टीपीयू का उत्पाद

टीपीयू रीसाइक्लिंग सामग्री का पुन: उपयोग

टीपीयू प्रसंस्करण प्रक्रिया में, मुख्य धारा चैनल, मैनिफोल्ड चैनल और अयोग्य उत्पादों जैसे अपशिष्ट पदार्थों को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

अनुमानित परिणामों से, पुनर्नवीनीकरण उत्पाद 100 प्रतिशत नई सामग्री के साथ मिश्रित नहीं होता है, यदि गिरावट के यांत्रिक गुण बहुत गंभीर नहीं हैं, तो इसका पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन भौतिक और यांत्रिक गुणों और इंजेक्शन की स्थिति को सर्वोत्तम स्तर पर बनाए रखने के लिए, पुनर्चक्रित सामग्री का अनुशंसित अनुपात 25% से 30% अच्छा है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पुनर्नवीनीकरण सामग्री और एक ही प्रजाति के विनिर्देशों की नई सामग्री, दूषित हो गई है या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग से बचने के लिए नष्ट कर दी गई है, पुनर्नवीनीकरण सामग्री को बहुत लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, तुरंत दानेदार बनाना, सूखा उपयोग करना सबसे अच्छा है। .पुनर्नवीनीकरण सामग्री की पिघली हुई चिपचिपाहट को आम तौर पर कम किया जाना चाहिए, और मोल्डिंग की स्थिति को समायोजित किया जाना चाहिए।

सारांश

यह आलेख टीपीयू सामग्रियों की विशेषताओं, मोल्डिंग स्थितियों, साथ ही मोल्डिंग विधियों का विश्लेषण करता है, जो उम्मीद है कि आपके टीपीयू सामग्री प्रोजेक्ट में मदद करेगा।

लेख में टीपीयू का उल्लेख हैओवरमोल्डिंगऔर टीपीयू इंसर्ट मोल्डिंग प्रक्रियाएं, जिनके लिए इंजेक्शन मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद आपूर्तिकर्ताओं के उच्च अनुभव की आवश्यकता होती है।

यदि आपके पास इन दो प्रक्रियाओं से संबंधित एक परियोजना है, तो यह पुष्टि करने की सिफारिश की जाती है कि परियोजना के सुचारू कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्ड फैक्ट्री और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद फैक्ट्री के पास समान उत्पाद बनाने का अनुभव है।

यदि आपको किसी सहायता की आवश्यकता हो तो कृपयासंपर्क करें!


पोस्ट करने का समय: अप्रैल-23-2024