गेट लगाने और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू और सामग्री प्रवाह के बारे में अधिक जानकारी

गेट लगाना और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इन घटकों का स्थान अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, साथ ही प्रक्रिया की दक्षता को प्रभावित कर सकता है।इस लेख में, हम गेटों और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू के स्थान के साथ-साथ सामग्री प्रवाह और हवा को सुरक्षित रूप से कैसे छोड़ा जाए, इसके बारे में अधिक जानकारी प्राप्त करेंगे।

सबसे पहले, आइए समझें कि गेट और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू क्या हैं।गेट सांचे में एक छोटा सा छेद होता है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक डाला जाता है।गेट का आकार और स्थान सामग्री प्रवाह और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू वह चैनल है जिसके माध्यम से पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गेट और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू का स्थान महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करने के लिए गेट का स्थान सावधानी से चुना जाना चाहिए कि प्लास्टिक पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित हो, और भाग पूरी तरह से भर जाए।यदि गेट बहुत छोटा है, तो प्लास्टिक अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं हो पाएगा, जिससे मोल्ड गुहा का अधूरा भरना होगा, जिसके परिणामस्वरूप अंतिम उत्पाद में दोष होंगे।यदि गेट बहुत बड़ा है, तो यह अंतिम उत्पाद पर दृश्य निशान छोड़ सकता है, जिसे गेट अवशेष के रूप में जाना जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री प्रवाह एक और महत्वपूर्ण कारक है।पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग पूरी तरह से भर गया है।इसे प्राप्त करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू को ऐसे स्थान पर रखा जाना चाहिए जो प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है।प्लास्टिक को आसानी से प्रवाहित करने के लिए स्प्रू भी पर्याप्त आकार का होना चाहिए।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित हो, मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए।डिज़ाइन में एक समान दीवार की मोटाई जैसी विशेषताएं शामिल होनी चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि प्लास्टिक पूरे मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित हो।मोल्ड में पर्याप्त ड्राफ्ट कोण भी होने चाहिए, जो यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि भाग को आसानी से मोल्ड से बाहर निकाला जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में वायु विमोचन एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है।सांचे के अंदर फंसी हवा अंतिम उत्पाद में दोष पैदा कर सकती है।हवा को सुरक्षित रूप से छोड़ने के लिए, मोल्ड में वेंटिंग चैनल होने चाहिए जो हवा को बाहर निकलने की अनुमति दें।वेंटिंग चैनलों को रणनीतिक रूप से रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना हवा बाहर निकल सके।

निष्कर्ष में, गेट और इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू लगाना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।गेट का स्थान और आकार, साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग स्प्रू का स्थान, सामग्री प्रवाह और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए कि प्लास्टिक मोल्ड गुहा में समान रूप से प्रवाहित हो, और मोल्ड में हवा को सुरक्षित रूप से छोड़ने के लिए वेंटिंग चैनल होना चाहिए।इन कारकों पर ध्यान देकर, उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन-मोल्ड भागों का कुशलतापूर्वक उत्पादन किया जा सकता है।