इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

इंजेक्शन मोल्डेड भागों के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों को 4 कारकों में समूहीकृत किया जा सकता है जिनमें शामिल हैं:सिलेंडर तापमान, पिघला हुआ तापमान, इंजेक्शन मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव।

1.सिलेंडर तापमान：यह सर्वविदित है कि प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सफलता सिलेंडर के तापमान सहित कई कारकों पर निर्भर करती है।सिलेंडर का तापमान इतना अधिक होना चाहिए कि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड तक पहुंचने पर प्लास्टिक पिघला हुआ है, लेकिन इतना अधिक नहीं कि प्लास्टिक खराब हो जाए। सही सिलेंडर तापमान प्राप्त करना एक नाजुक संतुलन है, और इसे बनाए रखना अक्सर मुश्किल होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि सिलेंडर का तापमान बहुत तेज़ी से बदल सकता है, और कई कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिसमें उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक का प्रकार, मोल्ड का आकार, इंजेक्शन की गति और परिवेश का तापमान शामिल है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिलेंडर का तापमान सही स्तर पर बना रहे, तापमान नियंत्रक का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।इससे सिलेंडर के तापमान को नियंत्रित करने और इसमें उतार-चढ़ाव को रोकने में मदद मिलेगी।विभिन्न प्रकार के तापमान नियंत्रक उपलब्ध हैं, और उनमें से किसी एक को चुनना महत्वपूर्ण है जो विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हो।

2.Mइल्ट तापमान：पिघला हुआ तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है, और यह एक अच्छा संकेतक है कि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक कितनी अच्छी तरह प्रवाहित होगा।पिघले हुए तापमान का ढाले हुए हिस्से की ताकत और आयामी स्थिरता पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है।कुछ चीजें हैं जो प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को प्रभावित करती हैं, जिसमें राल की रासायनिक संरचना, प्लास्टिक का प्रकार और प्रसंस्करण की स्थिति शामिल है।सामान्य तौर पर, उच्च पिघले तापमान के परिणामस्वरूप बेहतर प्रवाह होता है और कम पिघले तापमान के परिणामस्वरूप बेहतर आयामी स्थिरता होती है। पिघले हुए तापमान पर सबसे बड़ा प्रभाव डालने वाली प्रसंस्करण स्थितियाँ इंजेक्शन गति और बैरल तापमान हैं।इंजेक्शन गति वह गति है जिस पर पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और बैरल तापमान प्लास्टिक का तापमान होता है क्योंकि इसे इंजेक्ट किया जा रहा है। आम तौर पर, उच्च इंजेक्शन गति और बैरल तापमान के परिणामस्वरूप उच्च पिघल तापमान होता है।हालाँकि, यदि इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है या बैरल का तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक खराब हो सकता है और ढाला हुआ हिस्सा खराब गुणवत्ता का हो सकता है।

3.इंजेक्शन मोल्ड तापमान：

विभिन्न सामग्रियों को ठीक से पिघलाने और ढालने के लिए अलग-अलग इंजेक्शन मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है।आपको जिस विशिष्ट तापमान की आवश्यकता होगी वह आपकी सामग्री के आकार और मोटाई पर भी निर्भर करेगा।अपने इंजेक्शन मोल्ड का तापमान निर्धारित करने के लिए, आपको पहले यह निर्धारित करना होगा कि आपकी विशिष्ट सामग्री के लिए कौन सा तापमान सबसे अच्छा काम करता है，जैसे कि पीसी को आमतौर पर 60 डिग्री से अधिक की आवश्यकता होती है, और पीपीएस को बेहतर उपस्थिति प्राप्त करने और गतिशीलता में सुधार करने के लिए, मोल्ड तापमान को कभी-कभी 160 डिग्री से अधिक की आवश्यकता होती है। एक बार जब आप यह जान लेते हैं, तो आप अपने तापमान को मापने और सेट करने के लिए थर्मामीटर का उपयोग कर सकते हैं। मोल्डिंग मशीन।

4.इंजेक्शन दबाव：यह वह दबाव है जिस पर पिघले हुए प्लास्टिक को सांचे में डाला जाता है।बहुत अधिक और प्लास्टिक बहुत तेजी से प्रवाहित होगा, जिसके परिणामस्वरूप पतली दीवारों और खराब आयामी सटीकता वाला हिस्सा बन जाएगा।बहुत नीचे और प्लास्टिक बहुत धीमी गति से बहेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक भाग की दीवारें मोटी हो जाएंगी और सतह की कॉस्मेटिक फिनिश खराब हो जाएगी।प्रगति पर काबू पाने के लिए पिघलने के लिए आवश्यक प्रतिरोध सीधे उत्पाद के आकार, वजन और विरूपण आदि को प्रभावित करता है।विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों को अलग-अलग इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है।पीए, पीपी आदि जैसी सामग्रियों के लिए, दबाव बढ़ाने से तरलता में महत्वपूर्ण सुधार होगा।इंजेक्शन के दबाव का आकार उत्पाद के घनत्व, यानी चमकदार उपस्थिति को निर्धारित करता है।इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को जितना अधिक कठिन भरा जाता है, इंजेक्शन वाले हिस्से का दबाव बढ़ता है।

जब आपका डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की बात आती है।क्या आपने कभी ऐसी कठिनाइयों का सामना किया है जिससे आप परेशान हुए हों?भाग की मोटाई 4CM से अधिक या लंबाई 1.5M से अधिक कैसे बनाएं?बिना किसी विकृति के घुमावदार उत्पाद कैसे बनाएं?या जटिल अंडरकट्स संरचनाओं को कैसे संभालें...आदि।

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