अच्छी प्लेटिंग वाले प्लास्टिक हिस्से कैसे प्राप्त करें

1. कच्चे माल का चयन

बाजार में कई अलग-अलग प्रकार के प्लास्टिक उपलब्ध हैं, लेकिन सभी को चढ़ाया नहीं जा सकता है, क्योंकि प्रत्येक प्लास्टिक के अपने गुण होते हैं, और चढ़ाना करते समय प्लास्टिक और धातु की परत के बीच के बंधन और भौतिक गुणों के बीच समानता पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक और धातु कोटिंग.वर्तमान में प्लेटिंग के लिए उपलब्ध प्लास्टिक ABS और PP हैं।

2. भागों का आकार

ए)।प्लास्टिक के हिस्से में सिकुड़न पैदा करने वाली असमानता से बचने के लिए प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई एक समान होनी चाहिए, जब चढ़ाना पूरा हो जाता है, तो इसकी धात्विक चमक उसी समय अधिक स्पष्ट रूप से सिकुड़न का कारण बनती है।

और प्लास्टिक वाले हिस्से की दीवार बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा प्लेटिंग के दौरान यह आसानी से विकृत हो जाएगी और प्लेटिंग की बॉन्डिंग खराब हो जाएगी, जबकि कठोरता कम हो जाएगी और उपयोग के दौरान प्लेटिंग आसानी से गिर जाएगी।

बी)।ब्लाइंड होल से बचें, अन्यथा ब्लाइंड सोलनॉइड में अवशिष्ट उपचार समाधान आसानी से साफ नहीं किया जाएगा और अगली प्रक्रिया में प्रदूषण का कारण बनेगा, जिससे प्लेटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।

सी)।यदि प्लेटिंग तेज धार वाली है, तो प्लेटिंग अधिक कठिन होगी, क्योंकि तेज धार न केवल बिजली उत्पादन का कारण बनेगी, बल्कि कोनों पर प्लेटिंग को उभारने का कारण भी बनेगी, इसलिए आपको त्रिज्या के साथ एक गोल कोने का संक्रमण चुनने का प्रयास करना चाहिए कम से कम 0.3 मिमी.

समतल प्लास्टिक भागों को चढ़ाते समय, समतल को थोड़ा गोल आकार में बदलने का प्रयास करें या चढ़ाना के लिए एक मैट सतह बनाएं, क्योंकि चढ़ाना करते समय सपाट आकार में पतले केंद्र और मोटे किनारे के साथ असमान चढ़ाना होगा।इसके अलावा, प्लेटिंग चमक की एकरूपता बढ़ाने के लिए, प्लास्टिक के हिस्सों को बड़े प्लेटिंग सतह क्षेत्र के साथ थोड़ा परवलयिक आकार में डिजाइन करने का प्रयास करें।

डी)।प्लास्टिक के हिस्सों पर गड्ढों और उभारों को कम से कम करें, क्योंकि प्लेटिंग के दौरान गहरे गड्ढों से प्लास्टिक दिखने लगता है और उभार झुलसने लगते हैं।खांचे की गहराई खांचे की चौड़ाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए, और तल गोल होना चाहिए।जब ग्रिल हो तो छेद की चौड़ाई बीम की चौड़ाई के बराबर और मोटाई 1/2 से कम होनी चाहिए।

इ)।प्लेटेड हिस्से पर पर्याप्त माउंटिंग पोजीशन डिजाइन की जानी चाहिए और हैंगिंग टूल के साथ संपर्क सतह धातु वाले हिस्से की तुलना में 2 से 3 गुना बड़ी होनी चाहिए।

एफ)।प्लास्टिक के हिस्सों को सांचे में चढ़ाने और चढ़ाने के बाद गिराने की जरूरत होती है, इसलिए डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक के हिस्सों को गिराना आसान हो, ताकि चढ़ाए गए हिस्सों की सतह में हेरफेर न हो या चढ़ाना के दौरान दबाव डालकर प्लेटिंग की बॉन्डिंग को प्रभावित न करें। .

जी)।जब गूंथने की आवश्यकता होती है, तो गूंथने की दिशा डिमोल्डिंग दिशा के समान और एक सीधी रेखा में होनी चाहिए।घुंघराले धारियों और धारियों के बीच की दूरी यथासंभव बड़ी होनी चाहिए।

एच)।उन प्लास्टिक भागों के लिए जिनमें इनले की आवश्यकता होती है, चढ़ाना से पहले उपचार की संक्षारक प्रकृति के कारण जितना संभव हो सके धातु इनले का उपयोग करने से बचें।

मैं)।यदि प्लास्टिक भाग की सतह बहुत चिकनी है, तो यह चढ़ाना परत के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है, इसलिए द्वितीयक प्लास्टिक भाग की सतह में एक निश्चित सतह खुरदरापन होना चाहिए।

3.मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण

ए)।मोल्ड सामग्री बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु से नहीं, बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम कास्ट स्टील से बनी होनी चाहिए।गुहा की सतह को 0.21μm से कम की असमानता के साथ, मोल्ड की दिशा के साथ दर्पण चमक के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए, और सतह को अधिमानतः हार्ड क्रोम के साथ चढ़ाया जाना चाहिए।

बी)।प्लास्टिक भाग की सतह मोल्ड गुहा की सतह को दर्शाती है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भाग की मोल्ड गुहा बहुत साफ होनी चाहिए, और मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन सतह की सतह खुरदरापन से 12 ग्रेड अधिक होनी चाहिए भाग।

सी)।पार्टिंग सतह, फ़्यूज़न लाइन और कोर इनले लाइन को प्लेटेड सतह पर डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए।

डी)।गेट को भाग के सबसे मोटे भाग पर डिज़ाइन किया जाना चाहिए।कैविटी भरते समय पिघल को बहुत जल्दी ठंडा होने से रोकने के लिए, गेट जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए (सामान्य इंजेक्शन मोल्ड से लगभग 10% बड़ा), अधिमानतः गेट और स्प्रू के एक गोल क्रॉस-सेक्शन और की लंबाई के साथ स्प्रू छोटा होना चाहिए.

इ)।भाग की सतह पर वायु तंतु और बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए निकास छेद प्रदान किए जाने चाहिए।

एफ)।इजेक्टर तंत्र का चयन इस तरह से किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड से भाग की सुचारू रिहाई सुनिश्चित हो सके।

4. प्लास्टिक भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, आंतरिक तनाव अपरिहार्य हैं, लेकिन प्रक्रिया की स्थितियों का उचित नियंत्रण आंतरिक तनाव को न्यूनतम कर देगा और भागों का सामान्य उपयोग सुनिश्चित करेगा।

निम्नलिखित कारक प्रक्रिया स्थितियों के आंतरिक तनाव को प्रभावित करते हैं।

ए)।कच्चे माल का सूखना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, यदि चढ़ाना भागों के लिए उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल पर्याप्त सूखा नहीं है, तो भागों की सतह आसानी से वायु तंतु और बुलबुले का उत्पादन करेगी, जिसका कोटिंग की उपस्थिति और बंधन बल पर प्रभाव पड़ेगा।

बी)।मोल्ड तापमान

मोल्ड का तापमान चढ़ाना परत के बंधन बल पर सीधा प्रभाव डालता है।जब मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो राल अच्छी तरह से प्रवाहित होगी और भाग का अवशिष्ट तनाव छोटा होगा, जो चढ़ाना परत के बंधन बल में सुधार के लिए अनुकूल है।यदि सांचे का तापमान बहुत कम है, तो दो इंटरलेयर बनाना आसान है, ताकि चढ़ाना करते समय धातु जमा न हो।

सी)।प्रसंस्करण तापमान

यदि प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है, तो यह असमान संकोचन का कारण बनेगा, इस प्रकार वॉल्यूम तापमान तनाव बढ़ जाएगा, और सीलिंग दबाव भी बढ़ जाएगा, जिससे सुचारू डिमोल्डिंग के लिए विस्तारित शीतलन समय की आवश्यकता होगी।इसलिए, प्रसंस्करण तापमान न तो बहुत कम और न ही बहुत अधिक होना चाहिए।प्लास्टिक को बहने से रोकने के लिए नोजल का तापमान बैरल के अधिकतम तापमान से कम होना चाहिए।ठंडी सामग्री को मोल्ड गुहा में जाने से रोकने के लिए, ताकि गांठ, पत्थर और अन्य दोषों के उत्पादन से बचा जा सके और खराब चढ़ाना के संयोजन का कारण बन सके।

डी)।इंजेक्शन की गति, समय और दबाव

यदि इन तीनों में अच्छी तरह से महारत हासिल नहीं है, तो इससे अवशिष्ट तनाव में वृद्धि होगी, इसलिए इंजेक्शन की गति धीमी होनी चाहिए, इंजेक्शन का समय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए, और इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जो प्रभावी रूप से अवशिष्ट को कम करेगा तनाव।

इ)।ठंड का समय

शीतलन समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि मोल्ड गुहा में अवशिष्ट तनाव को मोल्ड खोलने से पहले बहुत कम स्तर तक या शून्य के करीब कम किया जा सके।यदि ठंडा करने का समय बहुत कम है, तो जबरन डिमोल्डिंग के परिणामस्वरूप हिस्से में बड़े आंतरिक तनाव होंगे।हालाँकि, शीतलन समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा न केवल उत्पादन क्षमता कम होगी, बल्कि शीतलन सिकुड़न के कारण भाग की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच तन्य तनाव पैदा होगा।ये दोनों चरम सीमाएं प्लास्टिक के हिस्से पर चढ़ाना की बॉन्डिंग को कम कर देंगी।

एफ)।रिलीज़ एजेंटों का प्रभाव

प्लेटेड प्लास्टिक भागों के लिए रिलीज़ एजेंटों का उपयोग न करना सबसे अच्छा है।तेल-आधारित रिलीज़ एजेंटों की अनुमति नहीं है, क्योंकि वे प्लास्टिक भाग की सतह परत में रासायनिक परिवर्तन कर सकते हैं और इसके रासायनिक गुणों को बदल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटिंग की बॉन्डिंग खराब हो सकती है।

ऐसे मामलों में जहां रिलीज एजेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, मोल्ड को रिलीज करने के लिए केवल टैल्कम पाउडर या साबुन के पानी का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्लेटिंग प्रक्रिया में विभिन्न प्रभावशाली कारकों के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों को आंतरिक तनाव की विभिन्न डिग्री के अधीन किया जाता है, जिससे प्लेटिंग की बॉन्डिंग में कमी आती है और प्लेटिंग की बॉन्डिंग को बढ़ाने के लिए प्रभावी पोस्ट-ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, सतह परिष्करण एजेंटों के साथ गर्मी उपचार और उपचार का उपयोग प्लास्टिक भागों में आंतरिक तनाव को खत्म करने पर बहुत अच्छा प्रभाव डालता है।

इसके अलावा, प्लेटेड हिस्सों को अत्यधिक सावधानी से पैक और निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और प्लेटेड हिस्सों की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए विशेष पैकेजिंग की जानी चाहिए।

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