आजकल प्लास्टिक के सामान का उपयोग पूरी तरह से हमारे जीवन में होता है, चाहे वह घरेलू हो या औद्योगिक।लेकिन क्या आप सचमुच जानते हैं कि इसे कैसे बनाया जाता है?प्लास्टिक भाग?पढ़ते रहिए, यह लेख आपको बताएगा।
इंजेक्शन मोल्ड क्या है
इंजेक्शन मोल्डिंग को आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे इसके पिघलने बिंदु से ऊपर गरम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस पॉलिमर काफी कम चिपचिपाहट के साथ पिघले हुए तरल पदार्थ में परिवर्तित हो जाता है।इस पिघल को यांत्रिक रूप से मजबूर किया जाता है, यानी वांछित अंतिम वस्तु के आकार में एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है।उद्योग उत्पादन के लिए, थर्मोप्लास्टिक्स से वस्तुओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।श्रमिक आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में सूखा प्लास्टिक कच्चा माल (जैसे: एबीडीएस, पीपी, टीपीयू, पीए 66) डालते हैं।फिर विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग तापमान और इंजेक्शन गति डिज़ाइन की जाती हैं।फिर विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग तापमान और इंजेक्शन गति निर्धारित करें।उत्पाद बनाने के लिए अंतिम शीतलन के बाद, इसे इजेक्टर पिन द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है।
कस्टम इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता क्यों है?
1. उत्पाद गोपनीयता और सुरक्षा
उत्पाद रिलीज़ प्रक्रिया के दौरान, अक्सर ऐसा होता है कि लंबे समय से डिज़ाइन किए गए उत्पाद रिलीज़ होने से पहले ही पायरेटेड हो जाते हैं।यह अक्सर इस तथ्य के कारण होता है कि ग्राहक डिज़ाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें एक साथ जोड़ने के लिए विभिन्न तैयार किए गए सांचों का उपयोग करते हैं, और उनके पास सांचों का अपना सेट नहीं होता है।जब आप अपने उत्पादों के लिए विशिष्ट सांचों के एक सेट को अनुकूलित करते हैं, तो यह समस्या उत्पन्न नहीं होगी, क्योंकि हम सांचों को इस सिद्धांत पर रखेंगे कि केवल आप ही उनका उपयोग कर सकते हैं, और आपके लाभ के लिए उन पर नियमित रखरखाव करेंगे।बाद में कभी भी इसका प्रयोग करें.
2.जटिलता
जब आप सांचों के एक सेट को अनुकूलित करना चुनते हैं, तो आपके उत्पाद संरचना और सांचों तक सीमित नहीं रहेंगे।अनुकूलन में उच्च स्तर की स्वतंत्रता के कारण, आप जटिल उत्पाद संरचनाओं को कई साँचे में एक साथ जोड़ने के बजाय अपनी आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन कर सकते हैं।इससे उत्पाद की अखंडता और अखंडता में काफी सुधार होगा।इंजेक्शन मोल्ड और 3डी ड्राइंग के अनुप्रयोगों की वर्तमान विस्तृत श्रृंखला के साथ, आपके द्वारा डिज़ाइन किए गए उत्पाद घरेलू से लेकर औद्योगिक उत्पादों तक हो सकते हैं।
3.कम लागत
उत्पादन के दृष्टिकोण से, किसी साँचे को अनुकूलित करने के लिए तैयार साँचे का उपयोग करने की तुलना में अधिक लागत की आवश्यकता हो सकती है।हालाँकि, उत्पादन के दृष्टिकोण से, इंजेक्शन मोल्डिंग एक बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया है और स्प्लिसिंग उत्पादन के लिए तैयार सांचों का दीर्घकालिक उपयोग है।इसके बाद की लागत बहुत अधिक होती है, इसलिए जब आप एक अनुकूलित साँचा चुनते हैं, तो आपको साँचे के लिए कुछ भी भुगतान करने की आवश्यकता नहीं होगी।
इंजेक्शन मोल्ड कैसे बनाये
मोल्ड को CAD में डिज़ाइन करें
मोल्ड का डिज़ाइन इस प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है।यह वह चरण है जहां आपको यह तय करना होगा कि भाग कैसा दिखेगा, इसे कैसे बनाया जाएगा और इसमें क्या विशेषताएं होंगी।इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है और मोल्ड उसका एक प्रमुख हिस्सा है।मोल्ड को इंजेक्शन प्रक्रिया के उच्च दबाव और गर्मी के साथ-साथ बार-बार उपयोग का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।इसलिए पहली बार में साँचे का डिज़ाइन सही करना महत्वपूर्ण है।सीएडी सॉफ्टवेयर आपके हिस्से का एक आदर्श 3डी मॉडल बनाने में आपकी मदद कर सकता है जिसका उपयोग आप मोल्ड बनाने के लिए कर सकते हैं।
मोल्ड को 3डी प्रिंट करें
अंतिम चरण 3डी प्रिंटर का उपयोग करके मोल्ड को प्रिंट करना है।यह अंतिम, वास्तविक आकार का साँचा तैयार करेगा।यदि आप निश्चित नहीं हैं कि इस बारे में कैसे जाना जाए, तो आपकी सहायता के लिए बहुत सारे ऑनलाइन ट्यूटोरियल मौजूद हैं।आप 3डी प्रिंटिंग सेवाएँ भी पा सकते हैं जो आपके लिए काम करेंगी।मोल्ड को प्रिंट करना एक महत्वपूर्ण कदम है, क्योंकि यह सुनिश्चित करेगा कि तैयार उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता का है।
यदि आप डिज़ाइन मोल्ड के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप पढ़ सकते हैंप्लास्टिक घटकों के लिए मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण
साँचे बनाने की प्रक्रिया में सामान्य समस्या
1.स्लाइडर
जब स्लाइडर को स्प्लिसिंग द्वारा संयोजित किया जाता है, तो यह पूरी तरह से सांचे में फिट नहीं हो पाता है।जब सांचे को खोला और बंद किया जाता है, तो झुके हुए शीर्ष को तोड़ना आसान होता है।
2.जल चैनल
मोल्ड को डिज़ाइन करते समय कोई जल प्रवाह चैनल की योजना नहीं बनाई गई है, जिससे उत्पाद को ठंडा करने में समस्या होने का खतरा है।इसके अलावा, मोल्ड के लंबे समय तक उपयोग के बाद, मोल्ड का तापमान अधिक से अधिक हो जाएगा, जिससे अंततः उत्पाद का विरूपण होगा या छेद की स्थिति में विचलन होगा।
3.मोल्ड घिसाव
सांचे की डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि तेल को सांचे में चिकनाई देने के लिए कोई स्लॉट नहीं जोड़ा गया था, पीसने की प्रक्रिया के दौरान लोहे के ब्लॉकों के बीच घर्षण गुणांक बहुत बड़ा था, जिससे सांचे को नुकसान हुआ।
4. उत्पाद स्लॉट आवंटन अनुचित है
चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग में उत्पाद को अंतिम रूप से ठंडा करने के लिए मोल्ड के खांचे में उच्च तापमान वाले पिघले हुए तरल क्लिंकर को इंजेक्ट करना शामिल होता है, इसलिए लंबी दूरी के कारण तापमान को ठंडा होने से रोकने के लिए बड़े उत्पादों की मोल्ड गुहा को गोंद इनलेट के करीब होना आवश्यक है और सफलतापूर्वक साँचे में डालने में असमर्थता।लेकिन छोटे उत्पादों के साँचे में कम प्लास्टिक की आवश्यकता होती है, इसलिए खांचे आमतौर पर साँचे के किनारे पर डिज़ाइन किए जाते हैं।
5. धातु मूल सांचे में ही रहती है
मूल सांचे में मौजूद धातु को इन्सर्ट द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है।यदि बाद में क्षति होती है, तो मूल शरीर के पूरे शेष भाग को तार से काटकर फिर से लगाना होगा।
यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया या मोल्ड बनाने के बारे में कोई और संबंधित जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक पूछेंहमारी पेशेवर टीम से संपर्क करें.
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2024