वैक्यूम कास्टिंग
वैक्यूम कास्टिंग को यूरेथेन कास्टिंग भी कहा जाता है, यह एक महान प्रोटोटाइप निर्माण प्रक्रिया है जो कठोर और नरम कार्यात्मक हिस्से बना सकती है।इस क्षेत्र में 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, रुइचेंग वैक्यूम कास्टिंग और सिलिकॉन मोल्डिंग के लिए आपकी सभी जरूरतों को पूरा करने में सक्षम है।
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वैक्यूम कास्टिंग क्या है?
एक विनिर्माण तकनीक के रूप में वैक्यूम कास्टिंग जिसमें विकास लागत को कम करने के फायदे हैं, छोटे बैचों के उत्पादन में तेजी से लीड समय का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रक्रिया वैक्यूम अवस्था में सिलिकॉन मोल्ड बनाने के लिए 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीन द्वारा बनाए गए नमूने से शुरू होती है, और सामग्री का उपयोग एबीएस, ऐक्रेलिक, पीसी, पीए, नरम रबर (कठोरता किनारे ए 30-90 तक की जा सकती है) के समान होती है। समान उत्पादों का क्लोन बनाने के लिए कास्टिंग के लिए अन्य सामग्री।
आम तौर पर, एक सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग 20 बार किया जा सकता है और फिर मोल्ड को स्क्रैप किया जा सकता है।यदि आपको अधिक भागों की आवश्यकता है, जिसके लिए नया सिलिकॉन मोल्ड बनाना होगा।
वैक्यूम कास्टिंग के लाभ
1. कम लागत
सिलिकॉन मोल्ड की कीमत इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में बहुत कम है, इसका उपयोग आमतौर पर छोटे बैचों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
2.तेजी से नेतृत्व समय
छोटे और साधारण हिस्सों को बनाने में 7 दिन या उससे भी कम समय लगता है
3.सामग्रियों का विस्तृत चयन
सिलिकॉन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली राल सामग्री नरम और लचीली से लेकर कठोर और प्रभाव-प्रतिरोधी तक अधिक व्यापक रूप से चयनात्मक होती है।
4.दोहराव योग्यता
एक सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग लगभग 20 बार किया जा सकता है, यह डिज़ाइन की संरचना और आकार के आधार पर सरल या जटिल है
5. अच्छा सिमुलेशन प्रदर्शन
सिलिकॉन मोल्ड जटिल संरचनाओं और बढ़िया पैटर्न वाले हिस्से बना सकते हैं।
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया
| चरण 1: नमूना बनाना | सिलिकॉन मोल्ड बनाने से पहले, हमें 3डी प्रिंटिंग या सीएनसी मशीन तकनीक द्वारा एक नमूना बनाने के लिए आपके सीएडी ड्राइंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। |
| चरण 2: सिलिकॉन मोल्ड बनाना | कास्टिंग बॉक्स में तरल सिलिकॉन भरें, कास्टिंग बॉक्स को पूरी तरह से ठीक होने तक गर्म करें और फिर ठीक होने के लिए ओवन में रखें।अतिरिक्त सिलिकॉन तरल भरें जिसे गर्म और ठीक भी किया जाता है।एक बार जब यह सूख जाए, तो सिलिकॉन मोल्ड को काट लें और नमूना निकाल लें। |
| चरण 3: हिस्से बनाएं | अंत में, मूल की एक प्रति बनाने के लिए राल को खाली गुहा में डाला।मोल्ड का उपयोग अगले उत्पादन चक्र के लिए किया जा सकता है। |
वैक्यूम कास्टिंग तकनीकी विशिष्टताएँ
| समय सीमा | 7-10 दिन |
| सहनशीलता | +-0.05मिमी |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई | कम से कम 1 मिमी (ग्राहक की ड्राइंग के आधार पर) |
| रंग | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार |
| खत्म करना | बनावट या चमकदार सतह खत्म |
वैक्यूम कास्टिंग अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
*वैक्यूम कास्टिंग के लिए किन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है?
सामग्री की पसंद के लिए कई विकल्प हैं, जैसे एबीएस, ऐक्रेलिक, पीसी, पीपी, पीई, पीए, पीओएम, पीएमएमए, पीवीसी, नरम रबर (कठोरता 30-90 तक हो सकती है), आदि, लेकिन सामग्री अलग हैं इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, जो इंजेक्शन मोल्ड के प्रदर्शन को प्राप्त नहीं कर सकती है।
*वैक्यूम कास्टिंग क्यों चुनें?
यदि आप निश्चित नहीं हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग पर आगे बढ़ने से पहले आपके डिज़ाइन में बड़े बदलाव होंगे या नहीं, तो वैक्यूम कास्टिंग आपके डिज़ाइन को सत्यापित करने के लिए एक छोटा बैच बनाने का एक तेज़ और किफायती तरीका है।
*सिलिकॉन मोल्ड को कैसे संभालें?
सिलिकॉन मोल्ड स्टील इंजेक्शन मोल्ड से अलग है, जिसे उत्पादन से लगभग 20 गुना अधिक स्क्रैप किया जाएगा, जब तक कि उनका उपयोग नहीं किया जा सके, हम उनका निपटान करेंगे।
वैक्यूम कास्टिंग आपके प्रोजेक्ट को कैसे लाभ पहुंचाती है