प्लास्टिक इंजेक्शन पार्ट्स
उत्पाद विवरण
परियोजना विश्लेषण:
ग्राहकों से 3डी चित्र और आवश्यकताएं प्राप्त करने के बाद, हमारी इंजीनियर टीम इसकी संरचनाओं और आयामों का मूल्यांकन करेगी और इस बात पर चर्चा करेगी कि मोल्ड को कैसे डिजाइन किया जाए (जैसे कि इंजेक्शन गेट, पिन, ड्राफ्ट एंगल आदि)
उत्पादन प्रक्रिया:
1. क्लैंपिंग:
उपकरण बंद हो जाता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र की शुरुआत का प्रतीक है।
2. इंजेक्शन:
पॉलिमर कणिकाओं को पहले सुखाया जाता है और हॉपर में रखा जाता है, फिर उन्हें बैरल में डाला जाता है, जहां उन्हें एक साथ गर्म किया जाता है, मिश्रित किया जाता है और एक चर पिच स्क्रू द्वारा मोल्ड की ओर ले जाया जाता है।पेंच और बैरल की ज्यामिति को सही स्तर पर दबाव बनाने और सामग्री को पिघलाने में मदद करने के लिए अनुकूलित किया गया है।
3. ठंडा करना:
उपकरण गुहा भर जाने के बाद, राल को ठंडा होने देना चाहिए।सामग्री के सख्त होने पर लगातार तापमान बनाए रखने के लिए उपकरण के माध्यम से पानी का चक्रण किया जाता है।
4. निष्कासन
जैसे ही सामग्री ठंडी होती है, यह फिर से जम जाती है और सांचे का आकार ले लेती है।अंत में, मोल्ड खुल जाता है और ठोस भाग इजेक्टर पिन द्वारा बाहर धकेल दिया जाता है।फिर सांचा बंद हो जाता है और प्रक्रिया दोहराई जाती है।
5. पैकेज
तैयार उत्पादों को प्लास्टिक बैग का उपयोग करके पैक किया जाएगा और डिब्बों में डाला जाएगा।विशेष पैकेजिंग आवश्यकताओं को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है। ताकि प्रत्येक उत्पाद अच्छी स्थिति में वितरित किया जा सके।