इंजेक्शन मोल्डिंग में, शॉर्ट शॉट इंजेक्शन, जिसे अंडरफिल भी कहा जाता है, आंशिक अपूर्णता की घटना के इंजेक्शन प्लास्टिक प्रवाह अंत को संदर्भित करता है या मोल्ड गुहा का एक हिस्सा नहीं भरा जाता है, विशेष रूप से पतली दीवार वाला क्षेत्र या प्रवाह का अंत पथ क्षेत्र.गुहा में पिघलने का प्रदर्शन संक्षेपण से भरा नहीं है, गुहा में पिघल पूरी तरह से नहीं भरा है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में सामग्री की कमी होती है।
शॉर्ट शॉट इंजेक्शन का कारण क्या है?
छोटे इंजेक्शन का मुख्य कारण अत्यधिक प्रवाह प्रतिरोध है, जिससे पिघल प्रवाह जारी रखने में असमर्थ हो जाता है।पिघल प्रवाह की लंबाई को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: भाग की दीवार की मोटाई, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, पिघल तापमान और सामग्री संरचना।अगर ठीक से न संभाला जाए तो ये कारक छोटे इंजेक्शन का कारण बन सकते हैं।
हिस्टैरिसीस प्रभाव: इसे स्थिर प्रवाह भी कहा जाता है, यदि गेट के करीब किसी स्थान पर या प्रवाह दिशा के लंबवत स्थान पर अपेक्षाकृत पतली संरचना, आमतौर पर सुदृढीकरण बार आदि हैं, तो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, पिघल का सामना करना पड़ेगा स्थान से गुजरते समय, और इसके मुख्य शरीर की प्रवाह दिशा में अपेक्षाकृत बड़ा आगे प्रतिरोध, सुचारू प्रवाह के कारण, कोई प्रवाह दबाव नहीं बन सकता है, और केवल जब पिघल मुख्य शरीर की दिशा में भर जाता है, या प्रवेश करता है होल्डिंग दबाव केवल स्थिर हिस्से को भरने के लिए पर्याप्त दबाव बनाएगा, और इस समय, क्योंकि स्थान बहुत पतला है और पिघल गर्मी पुनःपूर्ति के बिना प्रवाहित नहीं होता है, इसे ठीक कर दिया गया है, इस प्रकार शॉर्ट शॉट इंजेक्शन का कारण बनता है।
इसे कैसे हल करें?
1.सामग्री:
-पिघल की तरलता बढ़ाएँ।
-पुनर्चक्रित सामग्रियों को शामिल करना कम करें।
-कच्चे माल में गैस अपघटन को कम करना।
2.उपकरण:
- गेट का स्थान यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि यह ठहराव से बचने के लिए पहले मोटी दीवार को भरता है, जिससे पॉलिमर पिघल कर समय से पहले सख्त हो सकता है।
-प्रवाह अनुपात को कम करने के लिए गेटों की संख्या बढ़ाएँ।
-प्रवाह प्रतिरोध को कम करने के लिए रनर का आकार बढ़ाएँ।
- खराब वेंटिंग से बचने के लिए वेंटिंग पोर्ट का उचित स्थान (देखें कि इंजेक्शन के तहत क्षेत्र जला हुआ है या नहीं)।
- एग्जॉस्ट पोर्ट की संख्या और आकार बढ़ाएँ।
- ठंडी सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए ठंडी सामग्री के डिजाइन को अच्छी तरह से बढ़ाएं।
-साँचे का स्थानीय तापमान कम होने से बचने के लिए शीतलन जल चैनल का वितरण उचित होना चाहिए।
3.इंजेक्शन मशीन:
-जांचें कि क्या चेक वाल्व और बैरल की भीतरी दीवार बुरी तरह खराब हो गई है, जिससे इंजेक्शन के दबाव और इंजेक्शन की मात्रा में गंभीर कमी आएगी।
- जाँच करें कि क्या फिलिंग पोर्ट पर सामग्री है या क्या इसे पाट दिया गया है।
-जांचें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता आवश्यक मोल्डिंग क्षमता तक पहुंच सकती है या नहीं।
4.इंजेक्शन प्रक्रिया:
-इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ।
- कतरनी गर्मी को बढ़ाने के लिए इंजेक्शन की गति बढ़ाएं।
-इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएँ।
- बैरल तापमान और मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पिघली हुई लंबाई बढ़ाएँ।
-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बफर वॉल्यूम कम करें।
-इंजेक्शन का समय बढ़ाएँ।
-प्रत्येक इंजेक्शन अनुभाग की स्थिति, गति और दबाव को उचित रूप से समायोजित करें।
5. उत्पाद संरचना:
—पतले क्षेत्र को हटा दें
- उन पसलियों को हटा दें जिनके कारण खराब प्रवाह क्षमता हुई।
—दीवार की मोटाई एक समान हो।
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पोस्ट समय: जनवरी-03-2023