प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और सिकुड़न दर के बीच क्या संबंध है?

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और सिकुड़न दर के बीच संबंध जटिल है और कई कारकों से प्रभावित होता है, जिनमें शामिल हैं:

1.सामग्री के प्रकार:अलग-अलग प्लास्टिक में सिकुड़न की दर अलग-अलग होती है, जो 0.5% से 2% तक हो सकती है, जिसका अंतिम भागों की आयामी सटीकता और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।यहां उनकी विशिष्ट सिकुड़न दर के साथ प्लास्टिक सामग्रियों के कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

2.पॉलीथीन (पीई):पीई की सिकुड़न दर 0.5% से 1% तक कम है।यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है, जैसे पैकेजिंग और उपभोक्ता सामान।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):पीपी की मध्यम संकोचन दर 0.8% से 1.5% है।इस सामग्री का व्यापक रूप से घरेलू सामान, पैकेजिंग और ऑटोमोटिव भागों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन (एबीएस):एबीएस की मध्यम संकोचन दर 1% से 1.5% है।इस सामग्री का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है, जैसे खिलौने, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोटिव पार्ट्स।

नायलॉन (पीए):नायलॉन की सिकुड़न दर अपेक्षाकृत उच्च 1.5% से 2% है।इस सामग्री का उपयोग अक्सर उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों, जैसे गियर और बीयरिंग, और ऐसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां आयामी स्थिरता एक महत्वपूर्ण कारक नहीं है।

2, दीवार की मोटाई:
दीवार की मोटाई प्रमुख कारकों में से एक है जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सिकुड़न को प्रभावित कर सकती है।ऐसे:

मोटी दीवारों में सिकुड़न दर अधिक होती है,चूँकि साँचे को भरने के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्तर का संकुचन होता है।दीवार का भाग जितना मोटा होगा, गर्मी को फैलने में उतना ही अधिक समय लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन दर धीमी हो सकती है और सिकुड़न अधिक हो सकती है।

असमान दीवार की मोटाई के परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न हो सकती है, क्योंकि भाग के अलग-अलग हिस्से अलग-अलग दरों पर ठंडे और ठोस होंगे।इसके परिणामस्वरूप अंतिम भाग में विकृति, विकृति और अन्य आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं।

संकोचन को कम करने और सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले भागों को प्राप्त करने के लिए, दीवार की मोटाई वितरण को अनुकूलित करना और तापमान नियंत्रण, धीमी इंजेक्शन गति और मोल्ड गुहाओं के संतुलित भरने जैसी प्रक्रिया नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है।इसके अतिरिक्त, परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) जैसे सिमुलेशन उपकरण का उपयोग संकोचन की भविष्यवाणी करने और भाग की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव को कम करने के लिए मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।

3, भाग ज्यामिति:
प्लास्टिक के हिस्से की ज्यामिति सिकुड़न पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है क्योंकि यह प्लास्टिक के प्रवाह, ठंडा होने और उसके साँचे में जमने के तरीके को प्रभावित करती है।

जटिल ज्यामिति: जटिल ज्यामिति वाले हिस्से, जैसे अंडरकट्स, डीप पॉकेट और कर्व्स, ऐसे क्षेत्रों में परिणामित हो सकते हैं जहां प्लास्टिक फंस जाता है और समान रूप से सिकुड़ नहीं सकता है।इसके परिणामस्वरूप इन क्षेत्रों में उच्च संकोचन दर हो सकती है और अंतिम भाग में विकृति, विकृति और अन्य आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं।

सामग्री प्रवाह: जिस तरह से प्लास्टिक प्रवाहित होता है और सांचे में भरता है वह भाग की ज्यामिति से भी प्रभावित हो सकता है।यदि प्लास्टिक मोल्ड के सभी क्षेत्रों में समान रूप से प्रवाहित नहीं होता है, तो इसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों में उच्च संकोचन दर हो सकती है।
शीतलन दर: प्लास्टिक की शीतलन दर भी भाग ज्यामिति से प्रभावित होती है।जटिल ज्यामिति वाले क्षेत्रों में, प्लास्टिक को ठंडा होने और जमने में अधिक समय लग सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संकोचन दर हो सकती है।

4,मोल्ड तापमान:

मोल्ड का तापमान प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने की दर को प्रभावित करता है.उच्च मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप धीमी शीतलन दर हो सकती है, जिससे सिकुड़न बढ़ सकती है।इसके विपरीत, कम मोल्ड तापमान के परिणामस्वरूप तेजी से शीतलन दर हो सकती है, जिससे सिकुड़न कम हो सकती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप अंतिम भाग में विकृति और अन्य आयामी अशुद्धियाँ भी बढ़ सकती हैं।

ज़ियामेन रुइचेंग के पास इंजेक्शन मोल्ड तकनीकों पर एक समृद्ध अनुभवी इंजीनियर टीम हैइसमें प्रक्रिया नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करना शामिल है, जैसे कि तापमान नियंत्रण प्रणाली और मोल्ड तापमान सेंसर, साथ ही समान शीतलन और सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण स्थितियों को अनुकूलित करना।

ज़ियामेन रुइचेंग नोट: सावधानीपूर्वक प्रोटोटाइप और परीक्षण संभावित मुद्दों की पहचान करने और सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के लिए मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है।