मूर्तिकला की तरह, उत्कीर्णन का भी एक लंबा और आकर्षक इतिहास है जो विभिन्न संस्कृतियों और समय अवधियों तक फैला हुआ है।उत्कीर्णन एक कठोर, सपाट सतह पर किसी डिज़ाइन को उकेरने का अभ्यास है, अक्सर प्रिंट या प्रतिकृति बनाने के उद्देश्य से।उत्कीर्णन का इतिहास प्राचीन सभ्यताओं में खोजा जा सकता है, जहां इसका उपयोग सजावटी, धार्मिक और संचार उद्देश्यों के लिए किया जाता था।
आजकल, उत्कीर्णन का उपयोग धातु पर भी किया जाने लगा है और यह धातु प्रसंस्करण की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन गई है।यह लेख धातु उत्कीर्णन की कई सामान्य प्रक्रियाओं, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले धातु कच्चे माल और धातु उत्कीर्णन के फायदों का विश्लेषण करेगा।
सामान्य धातु उत्कीर्णन विधियाँ
1.पारंपरिक खरोंच उत्कीर्णन
यह प्रक्रिया एक पतले हीरे की नोक वाले एक गैर-घूर्णन उपकरण का उपयोग करती है।प्रभाव छोड़ने के लिए उत्कीर्णन उपकरण को धातु वाले हिस्से पर खींचें।डायमंड ड्रैग हाथ से की गई नक्काशी की तुलना में उच्च गुणवत्ता और सटीक नक्काशी को सक्षम बनाता है।स्ट्रोक की चौड़ाई स्थिर है और गहराई भिन्न नहीं होती है।नरम धातुओं के लिए डायमंड ड्रैग चाकू की सिफारिश की जाती है और गहने और ट्राफियां उकेरने के लिए आदर्श हैं।
इस पद्धति के फायदे यह हैं कि यह आमतौर पर उत्कीर्णन का सबसे तेज़ रूप है, साथ ही सबसे सस्ता भी है, और स्ट्रोक की चौड़ाई छोटे अक्षरों को उत्कीर्ण करने की अनुमति देती है।एक कमी इसकी सीमित स्ट्रोक चौड़ाई है।
2.जलना
पॉलिशिंग में सीमित दबाव वाले रोटरी उपकरण का उपयोग किया जाता है।उपकरण, जो अलग-अलग टिप चौड़ाई वाला कार्बाइड उपकरण या हीरा उपकरण हो सकता है, सामग्री की शीर्ष कोटिंग या परतों को हटा देता है और एक चिकनी, पॉलिश सतह बनाता है।पॉलिशिंग डायमंड ड्रैग के उपयोग की जगह ले सकती है।कई दुकानों के लिए पॉलिशिंग अभी भी एक नई प्रक्रिया है। पॉलिश का लाभ यह है कि वस्तुतः असीमित स्ट्रोक चौड़ाई और अधिक अक्षर ऊंचाई प्राप्त की जा सकती है।कुछ नुकसान यह हैं कि यह अधिक महंगा है और इसके लिए अधिक शोर करने वाली उत्कीर्णन मोटर और अतिरिक्त पॉलिशिंग एडाप्टर की आवश्यकता होती है।
3.रोटरी उत्कीर्णन
यह विधि एक एकल या एकाधिक बांसुरी काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है जिसे सामग्री को हटाने के लिए धातु के हिस्से के माध्यम से घुमाया जाता है, जिससे बांसुरी का एक खुला कोर निकल जाता है।इसके परिणामस्वरूप अक्षरों या वस्तुओं को अधिक गहराई तक काटा जा सकता है या पूरी तरह से काटा जा सकता है।अधिकांश अनुप्रयोगों में, स्पिंडल माइक्रोमीटर सेटिंग कट की गहराई को नियंत्रित करती है।यह प्रक्रिया अधिकांश व्यावसायिक और औद्योगिक नौकरियों के लिए उपयुक्त है।
रोटरी उत्कीर्णन उत्कीर्णन का सबसे स्थायी रूप है और यह लगभग किसी भी आकार के अक्षर बना सकता है और दो- और तीन-आयामी दोनों रूप प्राप्त कर सकता है।कुछ नुकसान यह हैं कि इसके लिए अधिक काटने वाले उपकरण, घूमने वाले स्पिंडल और मोटर विकल्पों की आवश्यकता होती है, और आम तौर पर अधिक सफाई की आवश्यकता होती है।
4.लेजर बीम उत्कीर्णन
लेजर उत्कीर्णन मशीनें धातु सामग्री को काट, उत्कीर्ण या चिह्नित कर सकती हैं।लेजर बीम भौतिक रूप से धातु की सतह को हटा देती है, जिससे एक गुहा बन जाती है जो आंखों के स्तर पर एक छवि प्रदर्शित करती है।लेजर बीम इस प्रक्रिया में उच्च गर्मी उत्पन्न करती है, जो अनिवार्य रूप से सामग्री को वाष्पित करने का कारण बनती है।
सामान्य धातु सामग्री
चमकीले लेपित या एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग प्लाक या ट्रॉफी बोर्ड बनाने के लिए किया जाता है।प्रोसेस-ग्रेड एल्यूमीनियम का उपयोग नियंत्रण पैनल, आंतरिक और बाहरी साइनेज और औद्योगिक अनुप्रयोगों के निर्माण के लिए किया जाता है।जब काटने में कठिनाई आती है तो इस धातु की सतह पीतल, तांबे और कांस्य की तुलना में कम स्थिर हो सकती है।हालाँकि, लगभग किसी भी एल्यूमीनियम मिश्र धातु को कुछ प्रयोग और धैर्य के साथ काटा जा सकता है।
2.स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील को उकेरना अधिक कठिन है, लेकिन इसके कई फायदे होने के कारण, कभी-कभी निर्माता इसे संसाधित करने के लिए चुनेंगे।यह बेहद टिकाऊ है, संक्षारण, नमी के प्रति प्रतिरोधी है और अन्य सामग्रियों पर दाग नहीं लगाएगा।इसका उपयोग खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों और अस्पतालों में किया जाता है, जहां प्रतिक्रिया या संक्षारण अधिकांश धातुओं को नष्ट कर सकता है।अन्य अनुप्रयोगों में कंटेनर, नियंत्रण पैनल, स्विच और लीजेंड बोर्ड, संकेत और एलेवेटर पैनल शामिल हैं।
स्टेनलेस स्टील काटते समय कोलेट स्पिंडल सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है।स्प्लिट चक के साथ चक स्पिंडल कार्य क्षेत्र के करीब काटने वाले उपकरणों को पकड़ता है।यह अतिरिक्त कठोरता गहरे कट और कम चाकू के छिलने या टूटने की अनुमति देगी।और ध्यान देने की आवश्यकता है कि लेजर उत्कीर्णन का उपयोग स्टील पर नहीं किया जा सकता क्योंकि लेजर द्वारा उत्पन्न गर्मी महत्वपूर्ण सुरक्षात्मक परतों को हटा देती है, लेकिन लेजर एनीलिंग कर सकती है।
3.सोना, चाँदी, जस्ता
ये धातुएँ मुलायम होती हैं और आसानी से कट जाती हैं।वे अधिकांश उत्कीर्णन अनुप्रयोगों में उपहार वस्तुओं के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि आभूषण वैयक्तिकरण, जिसमें हीरे की ड्रैग उत्कीर्णन पसंदीदा विधि है।इन सामग्रियों को पीतल के समान काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके आसानी से गहराई तक काटा जा सकता है।ज्यादातर मामलों में, तरल पदार्थ काटने की आवश्यकता नहीं होती है।
लेजर उत्कीर्णन की विशेषताएं
लेजर उत्कीर्णन के फायदे यह हैं कि यह जो उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता प्रदान करता है वह अधिक विस्तृत छवियों और तेज कटौती की अनुमति देता है, यह तेज़ है, यह सीएनसी मशीनों की तुलना में अधिक किफायती विकल्प है, और यह चूरा जैसे अपशिष्ट का उत्पादन नहीं करता है।नुकसान यह है कि मोटी सामग्री को लेजर से काटना अधिक कठिन होता है या बहुत धीमी गति की आवश्यकता होती है, और लेजर काटे जाने वाली किसी भी सामग्री के किनारों को जला सकता है।लेजर उत्कीर्णन मशीनें भी बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग करती हैं, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
सारांश
धातु उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उत्पादों के लिए स्थायी भाग चिह्न और लेबल प्रदान करने के लिए किया जा सकता है।हमें उम्मीद है कि यह मार्गदर्शिका आपको उपलब्ध धातु उत्कीर्णन विधियों और उनके लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों की बेहतर समझ प्रदान करेगी।
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पोस्ट समय: मई-27-2024