वेल्डिंग लाइन क्या है
वेल्डिंग लाइन को वेल्डिंग मार्क, फ्लो मार्क भी कहा जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, जब कई गेटों का उपयोग किया जाता है या गुहा में छेद मौजूद होते हैं, या मोटाई आयामों में बड़े बदलाव वाले उत्पादों और उत्पादों में प्लास्टिक पिघल का प्रवाह 2 से अधिक दिशाओं में होता है।जब दो पिघले हुए तार मिलते हैं, तो भाग में एक वेल्डिंग लाइन बन जाएगी।कड़ाई से कहें तो, लगभग सभी उत्पादों में वेल्डिंग लाइनें होती हैं, और उन्हें पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है, लेकिन केवल उन्हें कम करना है, या उन्हें महत्वहीन स्थानों पर ले जाना है
（वेल्डिंग लाइन उदाहरण)
वेल्डिंग लाइन बनने के कारण
वेल्डिंग लाइन की स्थिति पर प्लास्टिक के दो स्ट्रैंड की शीतलन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के दो स्ट्रैंड के बीच हवा फंस जाएगी।फंसी हुई हवा पॉलिमर अणुओं के घुमावदार प्रभाव को बाधित करेगी और आणविक श्रृंखलाओं को एक दूसरे से अलग करने का कारण बनेगी।
वेल्डिंग लाइन को कैसे छोटा करें
उत्पाद डिज़ाइन और मोल्ड डिज़ाइन
यदि उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन महत्वपूर्ण है, तो ग्राहक और मोल्ड निर्माता को वेल्डिंग लाइन के प्रभाव को यथासंभव कम करने के लिए मिलकर काम करना चाहिए।ग्राहक/उत्पाद डिजाइनर को उत्पाद के प्रासंगिक कार्य और महत्वपूर्ण कॉस्मेटिक पहलुओं को समझने में निर्माता की सहायता करनी चाहिए।इसके बाद मोल्ड डिजाइनर को ग्राहक द्वारा प्रदान की गई प्रासंगिक जानकारी को ध्यान में रखते हुए, वेल्डिंग लाइन क्षेत्र में वायु निर्वहन को बढ़ाने और कम करने के लिए, भाग के कार्य और मोल्ड डिजाइन चरण के दौरान प्लास्टिक को भरने या मोल्ड के माध्यम से बहने के तरीके पर विचार करना चाहिए। फंसी हुई हवा.केवल जब ग्राहक और मोल्ड निर्माता उत्पाद को समझने के लिए एक साथ काम करते हैं और एक साथ काम करते हैं तो यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि कम से कम वेल्डिंग लाइन दबाव वाला क्षेत्र या कम से कम महत्वपूर्ण उपस्थिति दिखाई दे।
सामग्री का चयन और प्रसंस्करण
विभिन्न सामग्रियों में वेल्डिंग लाइन की ताकत बहुत अलग होती है।कुछ नरम संपर्क सामग्रियां कतरनी के प्रति संवेदनशील होती हैं और प्रवाह के मोर्चे पर तापमान बाधित न होने पर भी वेल्डिंग लाइनें हो सकती हैं।वेल्डिंग लाइन की समस्या को हल करने के लिए सामग्री में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर विचार
अंतः क्षेपण ढलाईयह प्रक्रिया वेल्डिंग लाइन की मजबूती और स्थिति को भी प्रभावित कर सकती है।तापमान और दबाव में प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव का आमतौर पर वेल्डिंग लाइन पर कुछ प्रभाव पड़ेगा।
यदि संभव हो, तो सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग लाइन भरने के पहले चरण के दौरान बनी हो।पैकिंग समय और होल्ड चरणों के दौरान बनने वाली वेल्डिंग लाइन आमतौर पर समस्याग्रस्त होती है।भरने के चरण के दौरान वेल्डिंग लाइनों का निर्माण अक्सर भरने की दर को बढ़ाने में मदद करता है, इस प्रकार भरने का समय कम हो जाता है और कतरनी दर में वृद्धि होती है।इससे भरने की प्रक्रिया के दौरान पॉलिमर की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप आणविक श्रृंखलाओं की बेहतर वाइंडिंग होती है और भरना आसान हो जाता है।
कभी-कभी पैकिंग का समय बढ़ाने या दबाव बनाए रखने से भी मदद मिलेगी।यदि उपस्थिति एक मुद्दा है, तो कम इंजेक्शन दर मदद कर सकती है, लेकिन आमतौर पर उच्च मोल्ड तापमान बेहतर परिणाम प्रदान करेगा।वैक्यूम वेंटिंग एक शक्तिशाली उपकरण है जो उपस्थिति और ताकत के मुद्दों में मदद करने में बहुत उपयोगी हो सकता है।
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पोस्ट करने का समय: दिसंबर-01-2022