मेटल स्टैम्पिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु को एक मशीन में एक विशिष्ट आकार में रखा जाता है।इसका उपयोग मुख्य रूप से शीट और कॉइल जैसी धातुओं के लिए किया जाता है, और यह उच्च-परिशुद्धता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। स्टैम्पिंग में ब्लैंकिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग और प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग जैसी कई तकनीकें शामिल हैं, बस कुछ का उल्लेख करें।
एक पेशेवर धातु प्रसंस्करण निर्माता के रूप में, रुइचेंग के पास धातु प्रसंस्करण का दस वर्षों से अधिक का अनुभव है।हम आपके द्वारा प्रदान किए गए 3डी चित्रों के आधार पर डिजाइन और प्रक्रिया कर सकते हैं, और हम यह पुष्टि करने में भी आपकी सहायता कर सकते हैं कि आपके उत्पाद को प्रसंस्करण के बाद क्या चाहिए। हमारा पेशेवर ज्ञान और तकनीक आपको उत्पाद डिजाइन और उत्पादन के दौरान सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने और नुकसान से बचने की अनुमति देती है। धातु निर्माण का.यह लेख मुख्य रूप से उच्च लागत से बचते हुए यह सुनिश्चित करने के लिए शीर्ष डिज़ाइन मानकों की रूपरेखा तैयार करता है कि आपके हिस्से सर्वोत्तम प्रदर्शन करें।
धातु मुद्रांकन का सामान्य चरण
गढ़ने
सिक्का निर्माण को धातु सिक्का भी कहा जाता है, यह सटीक मुद्रांकन का एक रूप है, धातु को उच्च स्तर के तनाव और दबाव को उजागर करने के लिए मशीन द्वारा मोल्ड को धक्का दिया जाएगा।एक लाभकारी बिंदु यह है कि प्रक्रिया सामग्री का एक प्लास्टिकयुक्त प्रवाह उत्पन्न करेगी, इसलिए डिज़ाइन की सहनशीलता को बंद करने के लिए वर्कपीस में चिकनी सतह और किनारे होंगे।
रिक्त
ब्लैंकिंग एक कतरनी प्रक्रिया है जो अक्सर धातु की एक बड़ी, सामान्य शीट को छोटे रूपों में परिवर्तित करती है।वर्कपीस को खाली करने के बाद आगे झुकना और प्रसंस्करण करना अधिक आसान होगा।ब्लैंकिंग प्रक्रियाओं के दौरान, मशीनरी धातु के माध्यम से लंबे स्ट्रोक का उपयोग करके उच्च गति वाले डाई के साथ शीट को काट सकती है या ऐसे डाई लगा सकती है जो विशिष्ट आकृतियों को काटती है।
झुकता है और बनता है
मोड़ अक्सर डाई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के अंत में आते हैं।जब मुड़ी हुई विशेषताओं की बात आती है तो सामग्री अनाज की दिशा एक महत्वपूर्ण विचार है।जब सामग्री का दाना मोड़ के समान दिशा में होता है, तो इसमें दरार पड़ने का खतरा होता है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु या टेम्पर्ड सामग्री पर।डिज़ाइनर सर्वोत्तम परिणामों के लिए सामग्री के दाने के विपरीत झुकेगा, और आपके चित्र पर दाने की दिशा नोट करेगा।
छिद्रण
यह प्रक्रिया एक सटीक आकार और स्थान के साथ एक छेद छोड़ने के लिए धातु के माध्यम से एक पंच को दबाना है।छिद्रण उपकरण अक्सर नव निर्मित रूप से अतिरिक्त सामग्री को पूरी तरह से अलग कर देता है।छिद्रण कतरनी के साथ या उसके बिना भी हो सकता है।
एम्बॉसिंग
एम्बॉसिंग प्रक्रियाओं में स्पर्शनीय फिनिश के लिए स्टैम्प्ड वर्कपीस पर उभरे हुए अक्षर या डिज़ाइन लोगो का निर्माण किया जाता है।वर्कपीस आमतौर पर नर और मादा डाई के बीच से गुजरता है, जो वर्कपीस की विशिष्ट रेखाओं को नए आकार में विकृत कर देता है।
आयाम और सहनशीलता
गठित विशेषताओं के लिए, डिजाइनरों को हमेशा उत्पाद के अंदर आयाम देना चाहिए।किसी फॉर्म के बाहरी छोर पर रखी गई विशेषताओं को सहन करने के लिए मोड़ की कोणीय सहनशीलता - आमतौर पर ±1 डिग्री - और मोड़ से दूरी को ध्यान में रखना चाहिए।जब किसी फीचर में एकाधिक मोड़ होते हैं, तो हम सहिष्णुता स्टैक-अप का भी ध्यान रखेंगे। अधिक जानकारी के लिए, हमारा आलेख देखेंज्यामितीय सहनशीलता.
धातु मुद्रांकन डिजाइन संबंधी विचार
छेद और स्लॉट
धातु स्टैम्पिंग में, छेद और स्लॉट छेदन तकनीकों के माध्यम से बनाए जाते हैं जो स्टेल टूल का उपयोग करते हैं।प्रक्रिया के दौरान, पंच एक डाई के उद्घाटन के खिलाफ धातु की एक शीट या पट्टी को संपीड़ित करता है।जब यह शुरू होगा, तो सामग्री को पंच द्वारा काटा और कतरा जाएगा।नतीजा यह होता है कि ऊपर की तरफ जली हुई दीवार वाला एक छेद होता है जो नीचे की ओर पतला हो जाता है, जिससे जहां सामग्री टूट गई है वहां एक गड़गड़ाहट रह जाती है।इस प्रक्रिया की प्रकृति के कारण, छेद और खाँचे पूरी तरह से सीधे नहीं होंगे।लेकिन द्वितीयक मशीनिंग परिचालनों का उपयोग करके दीवारों को एक समान बनाया जा सकता है;हालाँकि, इनसे कुछ लागत बढ़ सकती है।
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका
कभी-कभी वर्कपीस को उत्पाद फ़ंक्शन को पूरा करने के लिए झुकने की आवश्यकता होती है, लेकिन ध्यान दें कि सामग्री को आम तौर पर एक ही अभिविन्यास में झुकना चाहिए, और अंदर का मोड़ त्रिज्या न्यूनतम शीट की मोटाई के बराबर होना चाहिए।
सामग्री की आवश्यकताएँ और विशेषताएँ
विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं में अलग-अलग गुण होते हैं, जिनमें झुकने, ताकत, निर्माण क्षमता और वजन के प्रतिरोध की विभिन्न डिग्री शामिल हैं।कुछ धातुएँ दूसरों की तुलना में डिज़ाइन विशिष्टताओं पर बेहतर प्रतिक्रिया देंगी;
लेकिन इसके लिए डिज़ाइनर को कुछ हद तक व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है।इस बिंदु पर, हम आपको वादा कर सकते हैं कि हमारे पास पेशेवर टीम है, वे अपनी चुनी हुई धातु के फायदे और सीमाओं को ध्यान में रखेंगे।
सहिष्णुता
परियोजना शुरू होने से पहले हमारी डिजाइनर टीम आपके साथ स्वीकार्य सहनशीलता का निर्धारण करेगी।क्योंकि प्राप्त सहनशीलता धातु के प्रकार, डिज़ाइन की मांग और उपयोग किए गए मशीनिंग टूल के आधार पर अलग-अलग होगी।
दीवार की मोटाई
उत्पाद की मोटाई धातु मुद्रांकन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बिंदु को नजरअंदाज करना बहुत आसान है, आमतौर पर पूरे उत्पाद में लगातार दीवार की मोटाई आदर्श होती है।यदि किसी हिस्से की दीवारें अलग-अलग मोटाई की हैं, तो यह अलग-अलग झुकने वाले प्रभावों के अधीन होगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होगा या यह आपके प्रोजेक्ट की सहनशीलता से बाहर हो जाएगा।
संभावित दोष और उनसे कैसे बचें
धातु मुद्रांकन उत्पादों में सबसे आम क्षति में से कुछ हैं：
गड़गड़ाहट
पंच और डाई के बीच की निकासी के कारण स्टैम्पिंग किनारों के साथ तेज उभरे हुए किनारे या अतिरिक्त धातु के रोल।डिबुरिंग द्वितीयक परिचालन की आवश्यकता है।क्लीयरेंस नियंत्रण के लिए सटीक ग्राइंडिंग पंच/डाई द्वारा रोकें।
झुकना टूटा हुआ
नाटकीय मोड़ वाले हिस्से विशेष रूप से दरारों के प्रति संवेदनशील होते हैं, खासकर यदि वे कम प्लास्टिसिटी के साथ कठोर धातुओं से बने होते हैं।यदि मोड़ धातु के दाने की दिशा के समानांतर है, तो यह मोड़ के साथ लंबी दरारें बना सकता है।
स्क्रैप वेब
घिसे हुए, चिपके हुए, या खराब संरेखित डाई से कतरनी किनारों के साथ भागों के बीच अतिरिक्त धातु के अवशेष।जब यह समस्या उत्पन्न होती है तो आप टूलींग को पुनः संरेखित, तेज़ या प्रतिस्थापित कर सकते हैं।पंच-टू-डाई क्लीयरेंस बढ़ाएँ।
स्प्रिंग बेक
आंशिक रूप से जारी तनाव के कारण मुद्रांकित प्रपत्र हटाने के बाद थोड़ा पीछे हो जाते हैं।आप अधिक झुकने और मोड़ क्षतिपूर्ति लागू करके प्रबंधन करने का प्रयास कर सकते हैं।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-18-2024