सीएनसी और इंजेक्शन निर्माण के लिए दो सबसे लोकप्रिय शिल्प हैं, जो दोनों प्रत्येक क्षेत्र में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद या हिस्से बना सकते हैं और उनके अपने फायदे और नुकसान हैं।इसलिए प्रोजेक्ट के लिए सबसे अच्छा तरीका कैसे चुनें यह एक चुनौती हो सकती है।लेकिन एक पेशेवर निर्माता के रूप में, यह लेख आपको उनकी ताकत और कमजोरियां दिखाएगा, और यह कैसे निर्धारित करें कि आपके प्रोजेक्ट के लिए कौन सा सही है।
सीएनसी मशीनिंग
सीएनसी को केवल एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया जा सकता है जो तैयार भागों या उत्पादों को बनाने के लिए कच्चे माल के ब्लॉक से सामग्री निकालने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करता है।इस प्रक्रिया में डिज़ाइन को कंप्यूटर प्रोग्राम में दर्ज करना शामिल है जो वांछित आकार बनाने के लिए मशीन की गति को नियंत्रित करता है।आप हमारा भी पढ़ सकते हैंसीएनसी के बारे में मार्गदर्शनअधिक जानकारी जानने के लिए.
ताकत
धातु के हिस्से बनाने में सीएनसी का स्वाभाविक लाभ है।विभिन्न प्रकार के टूल हेड भागों को बहुत बारीकी से पीस सकते हैं, और सीएनसी अच्छा काम कर सकता है चाहे वह एक बड़ा उत्पाद हो या छोटा हिस्सा हो।
साथ ही, सीएनसी में सामग्री चयन में भी अधिक लचीलापन है।चाहे वह एल्यूमीनियम, तांबा, लोहा, मिश्र धातु जैसी सामान्य धातुओं की श्रृंखला हो, या एबीएस और राल जैसी सामान्य सामग्री हो, उन्हें सीएनसी उपकरण द्वारा ठीक से संसाधित किया जा सकता है।
वहीं, सीएनसी भी दो प्रकार, तीन-अक्ष और पांच-अक्ष से सुसज्जित है।आम निर्माता लागत विचार के लिए उत्पाद प्रसंस्करण के लिए तीन-अक्ष का उपयोग करना चुन सकते हैं, लेकिन एक पेशेवर धातु निर्माता के रूप में, रुइचेंग पांच-अक्ष सीएनसी मशीन टूल से लैस है, जो उत्पाद उत्पादन को बेहतर और तेजी से पूरा कर सकता है।
कमजोरियों
सीएनसी मशीनिंग का एक मुख्य नुकसान इसकी उच्च लागत है, खासकर कम मात्रा में उत्पादन के लिए।सीएनसी मशीनों को विशेष प्रोग्रामिंग और सेटअप की आवश्यकता होती है और इन्हें खरीदना और रखरखाव करना महंगा होता है।इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीनिंग बहुत समय लेने वाली हो सकती है, जिसमें अन्य विनिर्माण विधियों की तुलना में अधिक समय लगता है।इसलिए सीएनसी डिजाइन के शुरुआती चरण में नमूना बनाने के लिए डिजाइनर के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है।
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग मौजूदा बाजार में सबसे मुख्यधारा विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है।इसमें आमतौर पर एक राल या प्लास्टिक यौगिक (जैसे एबीएस, पीपी, पीवीसी, पीईआई) को पिघली हुई अवस्था में इंजेक्ट करना और फिर वांछित उत्पाद या भाग बनाने के लिए इसे ठंडा करना शामिल है।अब यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित हो गई है और बड़ी संख्या में हिस्से जल्दी और कुशलता से तैयार की जा सकती है।यदि आप इंजेक्शन के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपयासंपर्क करेंकिसी भी समय।
ताकत
इंजेक्शन मोल्डिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह बड़ी संख्या में भागों का तेजी से उत्पादन कर सकता है, और इसके उच्च स्तर के स्वचालन के कारण, इसमें बहुत अधिक मैन्युअल भागीदारी की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए इकाई लागत कम होती है।सामग्री चयन के संदर्भ में, लगभग सभी प्लास्टिक यौगिकों का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, जो इसे प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में एक अनूठा लाभ देता है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल ज्यामिति और सटीक विवरण के साथ भागों का उत्पादन भी कर सकती है।
कमजोरियों
इंजेक्शन मोल्डिंग की मुख्य कमजोरियों में से एक उच्च प्रारंभिक मोल्ड लागत है।इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करना और उत्पादन करना महंगा है, और इस काम को करने के लिए पेशेवर की आवश्यकता होती है।इससे कम मात्रा में उत्पादन को लागत-प्रभावी ढंग से हासिल करना मुश्किल हो रहा है।इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया सीएनसी मशीनिंग जितनी लचीली नहीं है क्योंकि एक बार मोल्ड तैयार होने के बाद डिजाइन में बदलाव करना मुश्किल होता है।
अलग-अलग बिंदु
इंजेक्शन और सीएनसी के बीच कुछ अलग बिंदु हैं:
1.विनिर्माण प्रक्रिया: इंजेक्शन एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां वांछित आकार बनाने के लिए पिघली हुई सामग्री को एक सांचे या गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जबकि सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) में पूर्व-आधारित सामग्रियों को सटीक रूप से काटने और आकार देने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग शामिल होता है। -क्रमादेशित निर्देश.
2. सामग्री का उपयोग: इंजेक्शन का उपयोग आमतौर पर प्लास्टिक या धातु जैसी सामग्रियों के लिए किया जाता है, जहां ठोस उत्पाद बनाने के लिए पिघली हुई सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।दूसरी ओर, सीएनसी का उपयोग विभिन्न सामग्रियों जैसे धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और कंपोजिट के साथ किया जा सकता है, जिससे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति मिलती है।
3.स्वचालन स्तर: इंजेक्शन मोल्डिंग एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है, जहां सामग्री को विशेष मशीनरी का उपयोग करके मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।सीएनसी, हालांकि अभी भी स्वचालित है, टूल मूवमेंट और सामग्री हटाने के लिए निर्देशों की प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है, जो अधिक लचीलापन और अनुकूलन प्रदान करती है।
4. जटिलता और परिशुद्धता: इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल और जटिल आकार बनाने में सक्षम है, खासकर उन्नत सांचों का उपयोग करते समय।सीएनसी मशीनिंग भी सटीकता प्रदान करती है, लेकिन इसकी जटिलता और सटीकता का स्तर प्रोग्रामिंग, टूलींग और मशीन क्षमताओं पर निर्भर करता है।
5.बैच आकार और पुनरावृत्ति: इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो न्यूनतम भिन्नता के साथ बड़ी मात्रा में समान भागों के निर्माण की अनुमति देता है।सीएनसी मशीनिंग छोटे और बड़े दोनों प्रकार के उत्पादन कार्यों को संभाल सकती है, लेकिन यह अनुकूलित या कम मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए अधिक लचीली है।
6. टूलींग और सेटअप: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड के निर्माण की आवश्यकता होती है, जो शुरू में महंगा और समय लेने वाला हो सकता है लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए दीर्घकालिक लागत दक्षता प्रदान करता है।सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त टूलींग की स्थापना की आवश्यकता होती है, जिसमें काटने के उपकरण, फिक्स्चर और वर्कहोल्डिंग शामिल हैं, जो विभिन्न भाग डिजाइन और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक अनुकूलनीय हो सकते हैं।
7.अपशिष्ट और सामग्री दक्षता: इंजेक्शन मोल्डिंग अतिरिक्त सामग्री, स्प्रूस और रनर के रूप में अपशिष्ट उत्पन्न कर सकती है, जिसे पुनर्नवीनीकरण या निपटान की आवश्यकता हो सकती है।सीएनसी मशीनिंग आम तौर पर कम अपशिष्ट पैदा करती है क्योंकि यह प्रोग्राम किए गए निर्देशों के आधार पर चुनिंदा सामग्री को हटा देती है।
सारांश
सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग मूल्यवान विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।किस प्रक्रिया का उपयोग करना है यह तय करना कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें भाग या उत्पाद की जटिलता, आवश्यक सटीकता, थ्रूपुट और बजट शामिल हैं।इन कारकों को समझकर और एनआईसीई रैपिड जैसे योग्य आपूर्तिकर्ता के साथ काम करके, कंपनियां यह तय कर सकती हैं कि उनके विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए कौन सी विनिर्माण प्रक्रिया सही है।
पोस्ट करने का समय: जून-05-2024