आज हम धातु मिश्र धातुओं में इलेक्ट्रो-स्पार्क जमाव के अनुप्रयोग पर चर्चा करते हैं, साथ ही हम इस तकनीक पर ध्यान केंद्रित करेंगे कि इंजेक्शन मोल्डिंग टूलींग और कास्टिंग मोल्ड में मोल्ड को कैसे संशोधित किया जाए।
इलेक्ट्रो-स्पार्क जमाव क्या है?
इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार, जिसे इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें धातु भागों की सतह को आकार देने और संशोधित करने के लिए विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग शामिल होता है।
इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार के दौरान, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक विद्युत निर्वहन उत्पन्न होता है, जो आमतौर पर स्टील या मिश्र धातु जैसी प्रवाहकीय सामग्री से बना होता है।प्रक्रिया इलेक्ट्रोड को, अक्सर एक छोटे, आकार के उपकरण के रूप में, वर्कपीस के करीब रखकर शुरू होती है।
जब इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच वोल्टेज लागू किया जाता है, तो तेजी से विद्युत निर्वहन की एक श्रृंखला होती है।ये डिस्चार्ज तीव्र गर्मी पैदा करते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह के छोटे हिस्से पिघल जाते हैं।पिघली हुई धातु को फिर ढांकता हुआ तरल पदार्थ द्वारा जल्दी से बुझा दिया जाता है, जिससे यह जम जाता है और छोटे गड्ढे या इंडेंटेशन बन जाता है।
ईएसडी धातु मिश्र धातुओं पर लागू होता है
जब संधारित्र ऊर्जा जारी होती है, तो प्रत्यक्ष धारा इलेक्ट्रोड टिप और धातु मिश्र धातु वर्कपीस के बीच एक उच्च तापमान प्लाज्मा चाप बनाती है।यह उच्च तापमान सीमा 8000 और 25000°C के बीच है।प्लाज्मा चाप एनोड को आयनित करता है और पिघले हुए पदार्थ को जल्दी से वर्कपीस में स्थानांतरित करता है।
यह आयनीकरण एनोड छोटी दालों के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाता है।उच्च तापमान चाप में एनोड कण, एक ताप धारा (गर्म जेट), और गैसों और नाइट्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन के प्रतिक्रियाशील परमाणुओं के अपघटन द्वारा निर्मित एक प्लाज्मा होता है।अधिकांश ऊष्मा थर्मल जेट और प्लाज़्मा द्वारा वहन की जाती है।
क्योंकि दालें छोटी होती हैं, थर्मल जेट और अन्य गैसों के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण न्यूनतम होता है, और सब्सट्रेट पर एकमात्र गर्मी हस्तांतरण सब्सट्रेट पर जमा एनोड कणों की छोटी संख्या के माध्यम से होता है।इसलिए, ये दालें सब्सट्रेट की सूक्ष्म संरचना को बदले बिना सब्सट्रेट में थोड़ी मात्रा में गर्मी स्थानांतरित करती हैं।यह विधि फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक फायदेमंद है जिसका उपयोग आमतौर पर खराब गर्मी-प्रभावित क्षेत्र गुणों (जैसे, कम क्रूरता, उच्च कठोरता, द्रवीकरण क्रैकिंग) के साथ मिश्र धातुओं की मरम्मत के लिए किया जाता है।
इसके अतिरिक्त, यह प्रक्रिया सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनाने में मदद करती है।इलेक्ट्रोड पिघल और सब्सट्रेट के बीच माइक्रोअलॉयिंग वायु अपघटन, कार्बोनेट, कार्बाइड और नाइट्राइड के माध्यम से प्लाज्मा के गठन की शुरुआत करती है।
लाभ
1.परिशुद्धता और सटीकता: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार धातु की सतहों पर जटिल विवरणों और जटिल आकृतियों को सटीक और सटीक आकार देने की अनुमति देता है।नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज सामग्री को नियंत्रित तरीके से नष्ट कर देते हैं, जिससे उच्च आयामी सटीकता के साथ छोटे छेद, स्लॉट या इंडेंटेशन जैसी सटीक विशेषताओं का निर्माण संभव हो जाता है।
2. सामग्री की अखंडता का संरक्षण: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार के महत्वपूर्ण लाभों में से एक वर्कपीस की कठोरता और अखंडता को संरक्षित करने की इसकी क्षमता है।पारंपरिक मशीनिंग विधियों के विपरीत, जो अत्यधिक गर्मी उत्पन्न कर सकती हैं और सामग्री के गुणों में अवांछित परिवर्तन ला सकती हैं, इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को कम करता है और वर्कपीस की कठोरता और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है।
3. जटिल ज्यामिति: इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार जटिल ज्यामिति की मशीनिंग को सक्षम बनाता है जिसे पारंपरिक मशीनिंग तरीकों से हासिल करना चुनौतीपूर्ण या असंभव हो सकता है।जटिल विशेषताओं को आकार देने की इसकी क्षमता डिजाइन की संभावनाओं का विस्तार करते हुए अद्वितीय रूपरेखा और जटिल विवरण के साथ मोल्ड, डाई या अन्य घटकों के उत्पादन की अनुमति देती है।
4. कोई उपकरण घिसाव नहीं: पारंपरिक मशीनिंग विधियों के विपरीत, जिसमें काटना या घर्षण शामिल होता है, इलेक्ट्रो-स्पार्क उपचार में उपकरण और वर्कपीस के बीच सीधा संपर्क शामिल नहीं होता है।परिणामस्वरूप, उपकरण में न्यूनतम घिसाव होता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है और रखरखाव की लागत कम हो जाती है।
सारांश
यह लेख मुख्य रूप से मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में ईडीएम प्रक्रिया का परिचय देता है, न केवल इसके प्रक्रिया प्रवाह का परिचय देता है, बल्कि इस प्रक्रिया के मुख्य लाभों का भी परिचय देता है।उपरोक्त वीडियो के माध्यम से, मुझे आशा है कि आप इस प्रक्रिया को अधिक स्पष्ट रूप से समझ सकते हैं।यदि आपके पास अन्य प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक पूछेंसंपर्क करें.
पोस्ट समय: जून-07-2024